現在工業(yè)發展速度比較快(kuài)，現代煤化工對閥(fá)門産🐉品的要求越(yuè)來越高，煤化工技(jì)術更新也越來越(yuè)快，對于閥門行業(yè)💜來說，如何優化來(lái)順應煤化工行業(ye)的發展。

煤化工是(shi)将煤通過熱加工(gong)和催化加工轉化(hua)為各種燃料和🌈化(hua)工産品的過程。煤(méi)化工及煤制油項(xiàng)目☁️首先要進🈲行煤(méi)氣化⭕，在高溫下将(jiāng)煤、焦炭等固體燃(rán)料與氣化劑反應(ying)，轉化☁️為氣體産物(wu)和殘渣。(而煤氣化(huà)所用的氣化劑主(zhǔ)要為蒸汽、高壓高(gāo)純度氧氣及🌍其混(hùn)合氣體🔴，氣化反應(ying)包括了一系列均(jun)相與非均🚩相化學(xue)反應。所得氣體産(chan)物因所用原料煤(mei)質、氣化劑的種類(lèi)⛹🏻‍♀️和氣化過程不同(tong)而具有不同的組(zǔ)成，可分為煤氣、半(bàn)水煤氣💔及水煤氣(qi)等。)在煤化🆚工産業(ye)的煤制油、煤😄制烯(xī)烴及大型煤化🌍成(chéng)套系統中，金屬密(mì)封耐磨球閥作為(wei)一種耐磨損的管(guan)路系🌈統截斷及流(liu)量控制的部件得(de)到了極為廣泛的(de)應用。

煤化工對閥(fá)門的選定要求有(you)哪些?

一、工況條件(jiàn)

首先，從工況條件(jiàn)說起，針對煤制油(you)、油改煤及煤氣化(hua)等煤化工⚽系統處(chu)于介質(煤渣)高硬(yìng)度、高壓力及高溫(wen)度的工況：

閥門怎(zen)麼選?

閥門應具有(yǒu)耐磨、耐沖刷、防結(jié)垢、防結疤及快速(sù)切斷🐅等功能。閥門(mén)口徑大(一般為DN300～DN450)、啟(qi)閉頻繁且速度快(kuai)(30min動作一次，5～10s/次)，要👈求(qiu)閥門密封性能好(hǎo)，可靠性高。

目前，特(te)級耐磨球閥已廣(guang)泛用于德士古爐(lu)煤化工🏃‍♀️和煤制油(you)行📐業，其介質水煤(mei)漿中包含58%～67%的煤粉(fen)固體。黑水系統🐪及(jí)灰漿系統中含有(you)大量渣漿等特硬(yìng)固體顆粒🐉，在閥門(mén)腔體内沉積、堵🌈塞(sai)或結☔垢，難于清除(chu)。

二、閥門材料

針對(duì)溫度的不同，閥門(men)材料的選用也存(cun)在很大的區别：

Class600～1500的(de)常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥(fá)體材料為ASTM A105碳鋼鍛(duàn)制球閥，其球體選(xuǎn)用📞ASTM A182F304。對于有強腐蝕(shí)工況時，閥體材料(liao)可采用奧氏體不(bu)鏽鋼、雙相不鏽鋼(gāng)、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球閥(fa)閥體材料為A182F22或A182F347不(bú)鏽鋼鍛鋼，球體選(xuǎn)用☂️Inconel718。閥杆采用沉澱(dian)硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或(huò)A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽鋼(gang)和不鏽鋼常溫力(li)學性能比較

三、工(gong)藝技術

金屬密封(fēng)耐磨球閥結構适(shì)用于輸送黑水、渣(zhā)水及水煤漿⛷️等含(han)固體顆粒的介質(zhì)，閥門的球體和閥(fá)座用超音速噴塗(tu)(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥🤟座堆焊STL12#(D812)硬質(zhi)合金，大規模生産(chan)⭐時，應采用數控研(yán)磨中心對球體和(he)閥座實行高精度(dù)的研磨。閥杆有防(fáng)⛱️止固體顆粒進入(rù)填料函的金屬和(he)填料雙密封結構(gòu)。閥座彈簧具有防(fáng)止灰渣堵🥰塞結構(gòu)。球閥在其一側為(wéi)最大工作壓力，另(ling)一🌈側為大氣壓的(de)最大壓差工況下(xia)，完成啟閉并保證(zhèng)可靠密封，水壓試(shì)驗的洩漏等級應(ying)達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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