閥(fa)門為何總是(shi)故障？在設計(jì)、制造、安裝、工(gong)況、操作、維㊙️修(xiū)整個過程中(zhong)，每一步都不(bú)可松懈。閥門(men)在出廠前或(huo)者完成完整(zheng)的安裝後，如(rú)何确定是否(fǒu)有問題呢？這(zhè)就需要通過(guo)外觀檢驗和(he)一定的性能(néng)試驗來檢查(chá)。通過這些試(shi)驗結果，便可(ke)以将缺陷暴(bao)露出來，進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行(háng)相應的調整(zhěng)，隻有全部試(shi)驗都合格以(yi)後才能夠㊙️投(tou)入使用。那麼(me)，外觀檢驗需(xu)要🔴japanese国产🔞home广州❌留意哪些(xie)細節？性能試(shi)驗又包括哪(na)些呢？

1、閥體(tǐ)内外表面有(yǒu)無砂眼、裂紋(wén)等缺陷。

2、閥座(zuò)與閥體接合(hé)是否牢固，閥(fa)芯與閥座是(shi)否吻合，密封(feng)面有無🐉缺陷(xiàn)。

3、閥杆與閥芯(xin)連接是否靈(líng)活可靠、閥杆(gan)有無彎曲，螺(luó)紋有無損壞(huài)👈、腐蝕。

4、填料、墊(niàn)圈是否老化(huà)損壞，閥門開(kāi)啟是否靈活(huó)等。

5、閥體上應(yīng)有銘牌，閥體(tǐ)和銘牌上應(ying)包括：制造商(shang)名稱、閥😍門名(míng)👌稱、公稱壓力(lì)、公稱通徑等(děng)标識。

6、閥門運(yun)輸時的開閉(bi)位置應符合(he)下列要求：

（a）閘(zhá)閥、截止閥、節(jiē)流閥、蝶閥、底(di)閥、調節閥等(děng)閥門應處于(yú)☂️全關🧑🏾‍🤝‍🧑🏼閉位置(zhi)。

（b）旋塞閥、球閥(fá)關閉件應處(chù)于全開啟位(wèi)置。

（c）隔膜閥應(yīng)處于關閉位(wei)置，切不可關(guān)閉過緊，以防(fang)止損☀️壞隔🔞膜(mó)👅閥。

（d）止回閥的(de)閥瓣應關閉(bi)并予以固定(ding)。

7、彈簧(huang)式安全閥應(ying)具有鉛封，杠(gàng)杆式安全閥(fa)應有重錘的(de)定位裝置。

8、止(zhi)回閥的閥瓣(bàn)或者閥芯動(dong)作應靈活準(zhun)确、無偏心🏃‍♂️、位(wei)移或歪斜現(xiàn)象。

9、襯膠、襯搪(tang)瓷及襯塑料(liao)的閥門内表(biao)面應平整光(guāng)滑，襯層與基(jī)體結合牢固(gù)、無裂紋、鼓泡(pào)等缺陷。

10、法蘭(lan)密封面應符(fú)合要求不得(dé)有徑向劃痕(hén)。

11、閥門不得有(yǒu)損傷、缺件、腐(fu)蝕、銘牌脫落(luo)等現象，且閥(fa)體不得有髒(zāng)污。

12、閥門兩端(duān)應有防護蓋(gài)保護，手柄或(huò)者手輪操作(zuò)應靈活，不得(dé)有卡澀現象(xiàng)。

13、閥門質量證(zhèng)明書應包含(hán)下列内容：

（a）制(zhì)造商名稱和(hé)出廠日期。

（b）産(chǎn)品名稱、型号(hao)和規格。

（c）公稱(cheng)壓力、公稱通(tōng)徑、适用介質(zhì)和适用溫度(dù)。

（d）依據的标準(zhun)、檢驗結論及(ji)檢驗日期。

（e）出(chu)廠編号、檢驗(yan)人員及負責(zé)檢驗人簽章(zhang)。

閥門可以看(kàn)成是受壓容(róng)器，固需滿足(zú)承受介質壓(yā)力而不滲漏(lòu)的要求，故閥(fa)體、閥蓋等零(líng)件的毛坯不(bú)應存在影響(xiang)強💜度的裂紋(wén)、疏松氣孔、夾(jia)渣等缺陷。

強度試驗(yan)一般是在總(zong)裝後進行。試(shi)驗通常在常(cháng)溫下進行，為(wéi)确保使用安(an)全，試驗壓力(lì)P一般為公稱(chēng)壓🔞力PN的🍓1.25-1.5倍。試(shì)♊驗時閥門處(chu)于開啟狀态(tài)，一端封閉，從(cóng)另一端注入(ru)介質并施加(jiā)壓力。檢查殼(ké)體（體、蓋）外露(lù)表面，要求在(zai)規定的試驗(yàn)持續時間（一(yī)般不小于10分(fèn)鐘㊙️）内無滲漏(lou)，才可認為該(gai)閥🤟門強度試(shi)驗✨合格。為保(bao)證㊙️試驗的可(kě)靠♋性，強度試(shì)驗應在閥門(men)塗漆前進行(háng)，以水為介質(zhi)🤩時應将内腔(qiāng)的空氣排淨(jìng)。

滲漏的(de)閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技(jì)術規範進行(háng)補焊，但補焊(han)必須重新進(jìn)行強度試驗(yan)，并适當延長(zhǎng)試驗持續時(shí)☁️間。

除節流(liú)閥外，無論是(shì)切斷用閥還(hai)是調節用閥(fa)，均應具有一(yī)定💯的🐆關閉密(mì)封性，固閥門(mén)在出廠前需(xū)逐個♈進行密(mì)封試驗🔴，帶上(shang)密封的閥門(mén)還要進行上(shàng)密封試驗。

試(shi)驗通常在常(chang)溫下以公稱(cheng)壓力PN進行的(de)，蘇閥以1.1倍PN壓(ya)㊙️力下進🥰行。以(yi)水為試驗介(jiè)質時，易使閥(fá)門産生鏽🏃‍♀️蝕(shi)，通常要根據(ju)技術⛹🏻‍♀️要求控(kòng)制水質，并在(zai)試驗後将殘(cán)水吹幹或烘(hong)幹。

閘閥和球(qiu)閥由于有兩(liang)個密封副，故(gù)需要進行雙(shuāng)向密封🈲試驗(yàn)🈲。試驗時，先将(jiāng)閥門開啟把(ba)通道一端封(feng)堵住，壓力從(cong)🈲另一端引入(rù)，待壓力升高(gāo)到規定值時(shí)将📧閥門關閉(bi)，然後将封堵(dǔ)端的壓力逐(zhú)漸卸去，并進(jin)行🥵檢查。另一(yi)端也重複上(shang)述試驗。閘閥(fá)的另💞一種試(shì)驗方法是在(zài)體腔内保持(chí)試驗壓力，從(cóng)通道兩端同(tong)時📧檢查閥門(men)的雙密封性(xìng)。

試驗(yan)止回閥時，壓(ya)力應從出口(kou)端引入，在入(ru)口進行檢查(chá)。

密封試驗時(shí)，閥門的關閉(bi)力矩應按公(gōng)稱壓力與公(gong)稱通徑決定(ding)。手動閥門通(tōng)常隻允許用(yong)正常體力關(guan)閉，而🛀不得借(jiè)助于其他輔(fǔ)助器械，當手(shǒu)輪直徑大于(yu)等于320mm時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻允許(xu)用兩人關閉(bi)。有驅動裝置(zhì)的閥門。應在(zài)使用驅動裝(zhuang)置的情況下(xià)試驗。如技術(shù)要求上規定(dìng)⁉️有關閉力矩(jǔ)要求時，需用(yòng)測力扳手測(ce)關閉力矩。

密(mì)封實驗應在(zài)閥門總裝後(hou)的強度試驗(yan)後進行，因為(wéi)不僅要檢驗(yan)閥門的關閉(bì)密封性，還應(yīng)檢驗填料及(ji)中法蘭墊片(piàn)的密☁️封性。

上(shang)密封試驗通(tong)常在強度試(shi)驗時一并進(jìn)行。試驗時🔞并(bìng)閥杆升高到(dào)限位置，使閥(fa)杆與閥蓋密(mi)封面緊密接(jie)觸，将填料壓(ya)蓋松開後檢(jiǎn)查其密封性(xìng)。

用于氣體介(jie)質的閥門或(huo)圖紙技術規(gui)範書要求作(zuo)低壓氣密封(feng)試驗的閥門(mén)，必須按試驗(yàn)标準規範進(jin)行，試驗介質(zhì)為氮氣或幹(gan)燥清潔的空(kong)氣。試驗壓力(li)為0.6MPa。

試(shi)驗介質同殼(ke)體強度試驗(yan)和密封試驗(yàn)，在殼體強☁️度(du)試驗和🆚密封(feng)試驗合格後(hou)進行。

手動閥(fa)門動作性能(néng)試驗

閥門處于開(kāi)啟狀态，閥腔(qiang)内充壓到試(shi)驗壓力，用規(gui)定的力矩關(guān)🈲閉閥門，在閥(fa)瓣的一側減(jian)壓，以在開啟(qǐ)閥門最不🌍利(lì)的方向建立(lì)壓差，然後以(yǐ)規定的力矩(jǔ)開啟閥門，如(rú)此🐉進行至少(shǎo)三次🈚以上完(wan)整的帶載循(xun)環動作，以檢(jiǎn)查閥門開和(he)關的操作是(shi)否正常、動作(zuò)☔是否靈活、開(kāi)✂️和關的位置(zhì)指示是否正(zhèng)确等。在規定(dìng)的壓差下作(zuò)閥門開啟試(shì)驗，試驗次數(shù)不少于3次。

電(diàn)動和氣動閥(fa)門動作性能(neng)試驗，按閥門(men)技術規格書(shū)的規定進行(háng)，閥門技術規(guī)格書無明确(què)規定時，應以(yi)額定執行機(ji)構操作閥💃🏻門(mén)完成三次完(wán)整的帶載循(xún)環動作，在整(zhěng)😘個試驗📞中，閥(fa)門必須運🌂行(háng)平穩、靈活，閥(fa)門開、關必須(xū)到位，位置指(zhi)示❓必須正确(que)。

真空(kong)試驗通常在(zài)閥門強度、密(mì)封試驗合格(ge)後進行。為保(bǎo)證試驗的準(zhǔn)确性，被測閥(fa)門應具有很(hěn)高的清㊙️潔度(dù)和加工精細(xì)密封面🈲。而且(qie)閥體、閥蓋一(yi)般均應采用(yòng)鍛件。

氦質譜(pǔ)檢漏：将被測(ce)閥門用真空(kōng)泵抽至規定(ding)的真空度後(hòu)，在閥門被測(ce)部位外施加(jiā)氦氣。如有漏(lòu)隙，氦🌈氣便進(jìn)入閥門的被(bei)🐉測部，系統中(zhōng)的氦質譜檢(jian)漏儀✊就可顯(xiǎn)示出來，據此(cǐ)可💯計算漏率(lǜ)。

近年(nian)來随着人們(men)環保意識的(de)加強，世界上(shàng)的各種機構(gòu)對閥門的密(mi)封提出了更(geng)為嚴格的要(yao)求，特别是對(duì)使用介質為(wéi)強腐蝕性、強(qiang)輻射性、劇毒(dú)時。閥門的微(wēi)洩💔漏要求就(jiu)是其中的一(yi)種。閥門的微(wēi)洩露檢🈲測主(zhǔ)要是檢查閥(fá)門中法蘭和(he)填料函處的(de)微量洩🌈漏程(cheng)度，屬于閥門(men)殼體密封試(shi)驗的一種。

閥(fa)門微洩漏檢(jian)測的基本原(yuán)理是：在閥門(men)處于半開半(ban)閉狀态時向(xiàng)閥門内部通(tong)以規定壓力(lì)的氦氣，用已(yǐ)調節好漏率(lǜ)的帶吸氣探(tan)針的氦質譜(pǔ)檢漏儀對中(zhong)腔和填料函(han)部位進行檢(jiǎn)測，看該部位(wei)是否滿足用(yong)戶所規定的(de)漏率