閥(fa)門為何總是故(gù)障？在設計、制造(zao)、安裝、工況、操作(zuò)、維修整個過程(chéng)中，每一步都不(bú)可松懈。閥門在(zài)出廠前或者完(wán)成完整的安裝(zhuāng)後，如何确定是(shi)否有問題呢？這(zhe)就需要通過外(wài)觀檢驗和一定(dìng)的性能試驗來(lai)檢🎯查。通過這些(xiē)試驗結㊙️果，便可(ke)以将缺陷暴露(lù)出來，進🌏行相應(ying)的調🌏整，隻有全(quan)部試驗都合格(gé)✌️以後才能夠投(tóu)入使用。那💰麼，外(wài)觀檢驗需要留(liu)意哪些細節？军门天价🔞弃妇🌈性(xìng)能試驗又包括(kuò)哪些呢？

1、閥體内外表(biao)面有無砂眼、裂(lie)紋等缺陷。

2、閥座(zuò)與閥體接合是(shì)否牢固，閥芯與(yu)閥座是否吻合(hé)，密封面有無☔缺(que)陷。

3、閥杆與閥芯(xīn)連接是否靈活(huó)可靠、閥杆有無(wú)彎曲，螺紋有無(wu)損壞、腐蝕。

4、填料(liao)、墊圈是否老化(huà)損壞，閥門開啟(qi)是否靈活等。

5、閥(fa)體上應有銘牌(pai)，閥體和銘牌上(shang)應包括：制造商(shāng)名稱、閥門名稱(cheng)、公稱壓力、公稱(cheng)通徑等标識。

6、閥(fá)門運輸時的開(kai)閉位置應符合(hé)下列要求：

（a）閘閥(fá)、截止閥、節流閥(fá)、蝶閥、底閥、調節(jie)閥等閥門應處(chu)于全關閉位置(zhi)。

（b）旋塞閥、球閥關(guān)閉件應處于全(quán)開啟位置。

（c）隔膜(mó)閥應處于關閉(bì)位置，切不可關(guān)閉過緊，以防止(zhi)損壞隔膜💯閥。

（d）止(zhi)回閥的閥瓣應(ying)關閉并予以固(gu)定。

7、彈簧式(shi)安全閥應具有(you)鉛封，杠杆式安(an)全閥應有重錘(chui)的定位✌️裝置。

8、止(zhi)回閥的閥瓣或(huò)者閥芯動作應(ying)靈活準确、無偏(pian)心、位移或歪⛹🏻‍♀️斜(xie)現象。

9、襯膠、襯搪(táng)瓷及襯塑料的(de)閥門内表面應(yīng)平整光滑，襯層(ceng)與基體💜結合牢(lao)固、無裂紋、鼓泡(pào)等缺陷。

10、法蘭密(mi)封面應符合要(yào)求不得有徑向(xiang)劃痕。

11、閥門不得(dé)有損傷、缺件、腐(fǔ)蝕、銘牌脫落等(deng)現象，且閥體不(bú)得有髒🐆污。

12、閥門(mén)兩端應有防護(hù)蓋保護，手柄或(huo)者手輪操作應(yīng)靈活，不得有卡(ka)澀現象。

13、閥門質(zhì)量證明書應包(bao)含下列内容：

（a）制(zhi)造商名稱和出(chu)廠日期。

（b）産品名(míng)稱、型号和規格(ge)。

（c）公稱壓力、公稱(chēng)通徑、适用介質(zhi)和适用溫度。

（d）依(yī)據的标準、檢驗(yàn)結論及檢驗日(rì)期。

（e）出廠編号、檢(jian)驗人員及負責(zé)檢驗人簽章。

閥門可(ke)以看成是受壓(ya)容器，固需滿足(zu)承受介質壓🎯力(lì)而不📞滲漏的要(yao)求，故閥體、閥蓋(gai)等零件的毛坯(pi)不🔱應存在影響(xiang)強度的裂紋👅、疏(shu)松氣孔、夾渣等(děng)缺陷。

強度試驗(yan)一般是在總裝(zhuang)後進行。試驗通(tong)常在常溫下進(jìn)行🔞，為确📧保使用(yong)安全，試驗壓力(lì)P一般為公稱壓(yā)力PN的⚽1.25-1.5倍。試驗時(shi)閥門處于開啟(qi)狀态，一端封閉(bi)，從另一端注入(rù)介質并施加壓(ya)力。檢🐆查殼體（體(tǐ)、蓋）外露表面，要(yào)求在⁉️規定的試(shi)💁驗持續時❓間（一(yī)般不小于10分鐘(zhōng)）内無滲漏，才可(kě)認為該閥門強(qiang)度試驗合格。為(wei)保證試驗的可(ke)靠性❓，強度試驗(yàn)應在閥門塗漆(qi)前進♍行，以水為(wei)介質時應将内(nei)腔的空氣排淨(jing)。

滲漏的閥門，如(rú)技術條件允許(xǔ)補焊的可按技(jì)術規範進行補(bu)焊，但補焊必須(xu)重新進行強度(du)試驗，并适當延(yán)長試驗持🌈續時(shi)間。

     除(chú)節流閥外，無論(lun)是切斷用閥還(hái)是調節用閥，均(jun)應具有一定🔞的(de)關閉密封性，固(gu)閥門在出廠前(qian)需逐個進行密(mì)封試驗，帶上密(mi)封的閥門還要(yao)進行上密封試(shì)驗。

試驗通常在(zai)常溫下以公稱(chēng)壓力PN進行的，蘇(sū)閥以1.1倍PN壓力📧下(xià)進行。以水為試(shì)驗介質時，易使(shi)閥門産生鏽蝕(shí)，通常要根據技(jì)術要求💋控制水(shuǐ)質，并在試驗後(hòu)将㊙️殘水吹幹或(huò)烘幹。

閘閥和球(qiu)閥由于有兩個(gè)密封副，故需要(yao)進行雙向💃🏻密⛷️封(feng)試驗。試驗時，先(xiān)将閥門開啟把(ba)通道一端封堵(dǔ)住，壓力從另一(yī)端引🈲入，待壓力(li)升高到規定值(zhi)時将閥門關閉(bi)，然後♻️将封堵端(duan)的壓力逐漸卸(xie)去，并進行檢查(chá)。另一端也重複(fú)上述試驗。閘閥(fá)的另一種試驗(yàn)🈲方法是在體腔(qiang)内保持試驗壓(yā)力，從通道兩端(duan)同時檢查閥門(mén)的雙密封性。

試驗止回閥(fá)時，壓力應從出(chu)口端引入，在入(rù)口進行😍檢查。

密(mì)封試驗時，閥門(mén)的關閉力矩應(ying)按公稱壓力與(yu)公稱👄通徑🔴決定(dìng)。手動閥門通常(chang)隻允許用正常(chang)體力關閉，而😄不(bú)得☁️借助于其他(ta)輔🚶‍♀️助器械，當手(shou)輪直徑大于等(děng)于320mm時允許用兩(liang)人關💯閉。有驅🔞動(dòng)裝置的閥門。應(ying)在使用驅動裝(zhuāng)置的情況下試(shi)驗。如技術要求(qiú)上規定有關閉(bì)力矩🌈要求時，需(xū)用測力扳手測(ce)關閉力矩。

密封(feng)實驗應在閥門(mén)總裝後的強度(dù)試驗後進行，因(yīn)♈為不僅✏️要檢💋驗(yan)閥門的關閉密(mi)封性，還應檢驗(yan)填料及中法蘭(lán)墊片的密封性(xing)。

上密封試驗通(tōng)常在強度試驗(yàn)時一并進行。試(shi)驗時👌并閥杆💋升(shēng)高到限位置，使(shǐ)閥杆與閥蓋密(mì)封面緊密接觸(chu)，将填料壓⭐蓋松(sōng)開後檢查其密(mi)封性。

用于氣體(tǐ)介質的閥門或(huò)圖紙技術規範(fàn)書要求作低壓(ya)☔氣👣密封試驗的(de)閥門，必須按試(shì)驗标準規範進(jìn)行，試驗介質為(wéi)氮氣或幹燥清(qīng)潔的空氣。試驗(yàn)壓力為0.6MPa。

     試(shì)驗介質同殼體(tǐ)強度試驗和密(mi)封試驗，在殼體(ti)強度試驗和密(mì)封試驗合格後(hòu)進行。

手動閥門(men)動作性能試驗(yan)

閥門處于(yu)開啟狀态，閥腔(qiāng)内充壓到試驗(yàn)壓力，用規定的(de)力矩關閉閥門(mén)，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟(qǐ)閥門最不💃🏻利的(de)方向建立壓差(chà)，然後以規定的(de)力矩開啟閥門(men)，如此進行至少(shǎo)三次以上完整(zheng)的帶載循環動(dòng)作，以檢查閥門(mén)💞開和關的操作(zuò)是否📱正常、動作(zuo)🆚是否靈活、開和(hé)關的位置指示(shì)是否正确等。在(zài)規定的壓差下(xia)作閥✊門開啟試(shi)驗，試驗次數不(bú)少于3次。

電動和(hé)氣動閥門動作(zuo)性能試驗，按閥(fa)門技術規格書(shū)的規定進行，閥(fa)門技術規格書(shū)無明确規定時(shí)，應🤟以額定執行(háng)機構操🌂作閥門(mén)完成三次完整(zhěng)的帶載循環動(dong)作，在整個試驗(yàn)中，閥門必須運(yun)行平穩、靈活⁉️，閥(fa)門開、關必須到(dao)位，位置指示必(bì)須正确。

真(zhēn)空試驗通常在(zài)閥門強度、密封(fēng)試驗合格後進(jìn)行。為保證試✨驗(yan)的準确性，被測(cè)閥門應具有很(hěn)高的清潔度✉️和(he)加工精細密✍️封(feng)面。而且閥體、閥(fa)蓋一般均應♍采(cǎi)用鍛件。

氦質譜(pǔ)檢漏：将被測閥(fa)門用真空泵抽(chōu)至規定的真空(kong)度後，在閥門被(bèi)測部位外施加(jia)氦氣。如有漏隙(xi)，氦氣便♍進入💘閥(fa)門的被測部，系(xi)統中的氦質譜(pǔ)檢漏儀㊙️就可顯(xian)示出來，據此可(ke)計算漏率。

     近年來随着人(ren)們環保意識的(de)加強，世界上的(de)各種機構對🚶閥(fa)門的密封提出(chu)了更為嚴格的(de)要求，特别是對(duì)使用介質為強(qiang)💘腐蝕性、強輻射(shè)性、劇毒時。閥門(mén)的微洩漏要求(qiu)🏃🏻‍♂️就是其中的一(yī)種。閥門的微洩(xiè)露檢測主要是(shì)檢查閥門中法(fa)蘭和填料函處(chu)的微量洩漏程(cheng)度，屬于閥門殼(ké)體密封試驗的(de)一種。

閥門微洩(xiè)漏檢測的基本(ben)原理是：在閥門(mén)處于半開半閉(bì)狀🐅态時向閥門(mén)内部通以規定(ding)壓力的氦氣，用(yong)已調節好漏率(lǜ)的帶吸氣探針(zhēn)的氦質譜檢漏(lou)儀對中腔和填(tián)料函部位進🏃行(hang)檢測📐，看該部位(wei)是否滿足用戶(hu)所規定的漏率(lü)

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