閥門(mén)在生産(chǎn)加工過(guò)程中需(xū)要經過(guò)熱處理(lǐ)以提高(gāo)材料的(de)機械性(xìng)能、消除(chú)殘餘應(yīng)力和改(gai)善金屬(shǔ)的切削(xue)加工性(xing).按照熱(rè)處🌍理不(bú)🤟同的目(mù)的,熱處(chù)理工藝(yì)可⭐分為(wei)兩大類(lei)：預備熱(rè)處理和(he)最終熱(re)處理.接(jiē)下來就(jiù)由陝西(xi)閥門生(sheng)産廠家(jiā)航天泵(beng)💯閥為您(nín)介紹閥(fa)門熱處(chu)理工藝(yi)。

1．預備(bèi)熱處理(lǐ)

預備熱(re)處理的(de)目的是(shi)改善加(jia)工性能(neng)、消除内(nèi)應力和(he)為最✂️終(zhōng)熱處理(lǐ)準備良(liáng)好的金(jin)相組織(zhī).其熱處(chù)理工藝(yì)有退火(huo)、正🏃🏻‍♂️火、時(shí)效、調質(zhi)等.

（1）退火(huǒ)和正火(huo)退火和(he)正火用(yòng)于經過(guò)熱加工(gōng)的毛坯(pī).含碳量(liang)大🆚于🈚0.5%的(de)碳鋼和(he)合金鋼(gang),為降低(dī)其硬度(dù)易于切(qie)削,常采(cai)用退火(huo)處理；含(han)碳量低(di)于0.5 %

的碳(tàn)鋼和合(he)金鋼,為(wei)避免其(qi)硬度過(guo)低切削(xue)時粘刀(dao),而采用(yòng)正火處(chu)理.退火(huǒ)和正火(huǒ)尚能細(xì)化晶粒(lì)、均勻組(zǔ)織,為以(yǐ)後的熱(rè)處理作(zuo)準備.退(tuì)火和正(zheng)火常安(an)排在毛(mao)坯制造(zào)之後、粗(cu)加工之(zhī)前🤩進行(háng).

（2）時效處(chù)理時效(xiao)處理主(zhǔ)要用于(yu)消除毛(mao)坯制造(zào)和機械(xie)加工中(zhong)🙇🏻産生的(de)内應力(li).

為避免(miǎn)過多運(yun)輸工作(zuò)量,對于(yú)一般精(jing)度的零(ling)件,在精(jīng)㊙️加工前(qián)安排一(yi)次時效(xiào)處理即(jí)可.但精(jīng)度要求(qiú)較高的(de)零件（如(ru)座标镗(táng)👉床的箱(xiang)體等）,應(yīng)安排兩(liang)次或數(shù)次時效(xiào)處理工(gōng)序.簡單(dān)零件一(yī)般可不(bu)進行時(shi)效處理(lǐ).

除鑄件(jiàn)外,對于(yú)一些剛(gang)性較差(chà)的精密(mi)零件（如(ru)精密絲(si)杠）,為消(xiao)🌈除加工(gōng)中産生(shēng)的内應(ying)力,穩定(ding)零件加(jia)工精度(du),常在粗(cū)加🙇‍♀️工、半(bàn)精加⚽工(gōng)之間安(an)排多次(cì)時效處(chu)👄理.有些(xie)軸類零(líng)🛀件加工(gōng)🥰,在校直(zhí)工序後(hòu)也要安(an)排時效(xiao)處理.

（3）調(diào)質調質(zhi)即是在(zài)淬火後(hòu)進行高(gāo)溫回火(huo)處理,它(tā)能♉獲得(dé)均勻細(xi)☂️緻的回(huí)火索氏(shi)體組織(zhi),為以後(hòu)的表面(miàn)淬火和(hé)滲氮處(chù)理時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻減(jian)少變形(xíng)作準備(bèi),因此調(diào)質也可(ke)作為預(yù)備熱處(chù)理.

由于(yú)調質後(hou)零件的(de)綜合力(lì)學性能(néng)較好,對(duì)某些硬(ying)度和㊙️耐(nai)磨性要(yào)求不高(gāo)的零件(jiàn),也可作(zuo)為最終(zhōng)熱處理(lǐ)工☀️序.

2．最終熱(re)處理

最(zui)終熱處(chù)理的目(mù)的是提(ti)高硬度(du)、耐磨性(xìng)和強度(du)等力學(xué)❓性能.

（1）淬(cuì)火

淬火(huǒ)有表面(mian)淬火和(hé)整體淬(cui)火.其中(zhōng)表面淬(cui)火因為(wéi)💛變形❤️、氧(yang)🔞化及脫(tuo)碳較小(xiao)而應用(yong)較廣,而(ér)且表面(miàn)淬火還(hái)具有外(wài)部強度(dù)高、耐磨(mó)性好,而(er)内部保(bao)持良好(hao)的🏃韌性(xìng)、抗📐沖擊(ji)力強的(de)優點.為(wei)提高表(biao)面淬火(huo)零件的(de)機械性(xing)能✏️,常需(xu)進行調(diào)質或正(zhèng)火等熱(re)處理作(zuo)為預備(bèi)熱處理(lǐ).其☀️一般(ban)工藝路(lù)線為：下(xià)料——鍛造(zao)——正火（退(tui)火🛀🏻）——粗加(jia)工——調質(zhì)——半精加(jiā)工——表面(miàn)淬火——精(jīng)加工.

（2）滲(shen)碳淬火(huo)

滲碳淬(cuì)火适用(yòng)于低碳(tàn)鋼和低(di)合金鋼(gāng),先提高(gao)零件表(biao)層✨的含(han)碳量,經(jīng)淬火後(hòu)使表層(ceng)獲得高(gao)的硬度(dù),而心部(bu)仍保🐪持(chí)一定的(de)強度和(hé)較高的(de)韌性和(hé)塑性.滲(shen)碳分整(zhěng)🔞體滲碳(tan)⛹🏻‍♀️和局部(bu)滲碳.局(ju)部滲碳(tan)時對不(bú)滲碳部(bu)分要采(cǎi)取防滲(shen)措🈲施（鍍(dù)銅或鍍(dù)防滲材(cai)✉️料）.由于(yú)滲♋碳淬(cui)火變形(xíng)大,且滲(shen)碳深🙇🏻度(du)一般在(zai)殘

0.2mm之間(jiān),所以滲(shen)碳工序(xu)一般安(ān)排在半(ban)精加工(gōng)和精加(jia)工之🤩間(jian).其工藝(yi)路線一(yī)般為：下(xià)料—鍛造(zao)—正火—粗(cu)、半精加(jia)工—滲碳(tàn)淬火—精(jing)加工.

當(dāng)局部滲(shen)碳零件(jiàn)的不滲(shèn)碳部分(fèn)采用加(jia)大餘量(liàng)後,切除(chu)多餘的(de)滲碳層(céng)的工藝(yi)方案時(shí),切除多(duo)餘滲碳(tàn)層的⚽工(gong)序應安(an)💛排在滲(shèn)碳後,淬(cui)火前進(jin)行.

（3）滲氮(dàn)處理

滲(shèn)氮是使(shǐ)氮原子(zǐ)滲入金(jīn)屬表面(miàn)獲得一(yī)層含氮(dan)化合物(wù)的處理(lǐ)方法.滲(shen)氮層可(ke)以提高(gao)零件表(biao)面的硬(ying)度、耐🌈磨(mo)性💋、疲勞(láo)強度和(he)抗蝕性(xìng).由于滲(shen)氮處理(lǐ)溫度較(jiào)低、變形(xing)小、且滲(shen)氮層較(jiao)薄（一般(bān)不超過(guo)切0.0.7mm）,滲氮(dàn)工序應(ying)盡量靠(kao)後安排(pái),為減小(xiao)滲😄氮時(shi)的變形(xing),在切削(xue)🏃‍♀️後一般(bān)需進行(hang)消除應(ying)力的高(gāo)溫回火(huǒ)

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