閥門在生産加(jia)工過程中需要(yào)經過熱處理以(yi)提高材料的機(ji)械性能、消除殘(can)餘應力和改善(shan)金屬的切削加(jiā)工性.按照熱處(chu)理不同的目的(de),熱處理工藝可(ke)分為兩大類：預(yù)備熱處理和最(zuì)終熱處理.接下(xià)來就🔞由陝西閥(fa)門生産廠❗家航(háng)天泵閥為您介(jiè)紹閥門熱✏️處理(lǐ)工藝。

1．預備熱處理

預(yu)備熱處理的目(mù)的是改善加工(gōng)性能、消除内應(yīng)力和❤️為最終熱(re)處理準備良好(hǎo)的金相組織.其(qi)熱處理工藝💯有(you)退火、正🈲火、時效(xiào)、調質等.

（1）退火和(he)正火退火和正(zhèng)火用于經過熱(re)加工的毛坯.含(han)👈碳量大🍓于0.5%的碳(tàn)鋼和合金鋼,為(wéi)降低其硬度易(yì)于切削🌈,常采⁉️用(yong)退火處理；含碳(tàn)量低于0.5 %

的碳鋼(gang)和合金鋼,為避(bi)免其硬度過低(di)切削時粘刀,而(er)采用正火處理(lǐ).退火和正火尚(shàng)能細化晶粒、均(jun)勻組織,為以🙇🏻後(hou)的熱處理作準(zhun)備.退火和正火(huo)常安排在毛坯(pi)制造之後、粗加(jiā)工之前進行.

（2）時(shi)效處理時效處(chu)理主要用于消(xiāo)除毛坯制造和(he)機械加工中産(chǎn)生的内應力.

為(wéi)避免過多運輸(shū)工作量,對于一(yi)般精度的零件(jiàn),在精加❄️工前安(an)🍓排一次時效處(chù)理即可.但精度(dù)要求較高的零(líng)件（如座标镗床(chuang)的箱體等）,應安(an)排兩次或數次(ci)時效處理工序(xu).簡單零件一般(ban)可不進行時效(xiao)處理.

除鑄件外(wài),對于一些剛性(xing)較差的精密零(líng)件（如精密絲🔴杠(gang)）,為消除加工中(zhong)産生的内應力(li),穩定零件加工(gong)精度,常在👌粗加(jiā)工、半精加🌐工之(zhi)間安排多次時(shi)效處理.有些軸(zhou)類零件加工,在(zài)校直工序後也(ye)要安排時效處(chu)理.

（3）調質調質即(ji)是在淬火後進(jìn)行高溫回火處(chù)理,它能獲得均(jun1)勻細緻的回火(huo)索氏體組織,為(wei)以後的表面㊙️淬(cuì)火和滲氮處理(lǐ)時🏃🏻‍♂️減少🐉變形作(zuo)準備,因此調質(zhì)也⭕可作為預備(bèi)熱處理.

由于調(diào)質後零件的綜(zong)合力學性能較(jiào)好,對某些硬度(dù)和耐磨性要求(qiu)不高的零件,也(yě)可作為最終熱(re)處理工序.

2．最終熱處(chu)理

最終熱處理(lǐ)的目的是提高(gāo)硬度、耐磨性和(hé)強度等力學🌏性(xìng)能.

（1）淬火

淬火有(you)表面淬火和整(zheng)體淬火.其中表(biao)面淬火因為變(bian)形、氧化及脫碳(tàn)較小而應用較(jiào)廣,而且表面淬(cuì)火還具有外部(bu)強♉度高、耐磨性(xing)好,而内部保持(chí)良好的韌性、抗(kàng)沖擊力強的優(you)點.為提高表面(mian)✔️淬火零件的機(ji)械性能,常需進(jìn)行🔞調質或正🚶火(huǒ)等熱處理作為(wéi)預備熱處理.其(qí)一般工藝路線(xiàn)為：下料——鍛😄造——正(zhèng)火（退火）——粗加工(gōng)——調質🚶‍♀️——半精加工(gong)——表面淬⁉️火——精加(jiā)工.

（2）滲碳淬火

滲(shèn)碳淬火适用于(yú)低碳鋼和低合(he)金鋼,先提高零(ling)件表㊙️層的含碳(tan)量,經淬火後使(shi)表層獲得高的(de)硬度,而心部仍(reng)保🚶持一定的強(qiáng)度和較高的韌(ren)性和塑性.滲碳(tàn)分整體滲碳和(he)局部滲碳.局部(bu)滲碳時對不滲(shèn)碳部分要采取(qǔ)防滲措施（鍍銅(tóng)或鍍防滲材料(liao)）.由于滲碳淬火(huǒ)變形大,且滲碳(tàn)深度一般在殘(cán)

0.2mm之間,所以滲碳(tàn)工序一般安排(pái)在半精加工和(hé)精加工之♋間.其(qí)⛱️工藝路線一般(ban)為：下料—鍛造—正(zheng)火—粗、半精加工(gōng)—滲碳淬火❄️—精加(jia)工.

當局部滲碳(tàn)零件的不滲碳(tàn)部分采用加大(da)餘量後,切除多(duo)餘的滲碳層的(de)工藝方案時,切(qiē)除多餘滲碳層(céng)的🏒工序應安排(pái)在滲碳👉後,淬火(huo)前進行.

（3）滲氮處(chu)理

滲氮是使氮(dàn)原子滲入金屬(shǔ)表面獲得一層(ceng)含氮化合物的(de)處理方法.滲氮(dàn)層可以提高零(ling)件表面的硬🔴度(du)、耐💃🏻磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性.由(yóu)于滲氮處理溫(wen)度較低、變🏃‍♀️形小(xiǎo)、且滲氮層🍓較薄(bao)（一般不超過切(qiē)0.0.7mm）,滲氮工序應盡(jin)量靠後安排,為(wei)減小滲氮時的(de)變形,在切削後(hou)一般需進行消(xiao)除應力的高溫(wen)回火

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