閥門在生(shēng)産加工過程中需(xū)要經過熱處理以(yǐ)提高材料的機械(xie)性能、消除殘餘應(ying)力和改善金屬的(de)切削加工性.按照(zhao)熱處理不同的目(mù)的,熱處理工藝可(ke)分為兩大類：預🏒備(bèi)熱處理和最終熱(re)處理.接下來就由(you)陝西閥門生産廠(chang)家航天泵閥為您(nin)介♋紹閥門熱🐉處理(lǐ)工藝。

1．預備熱(re)處理

預備熱處理(lǐ)的目的是改善加(jiā)工性能、消除内應(ying)力和為❤️最終熱處(chù)理準備良好的金(jīn)相組織.其熱處理(li)工藝有退火、正火(huǒ)、時效、調質等.

（1）退火(huǒ)和正火退火和正(zheng)火用于經過熱加(jia)工的毛坯✌️.含碳量(liàng)大于0.5%的碳鋼和合(he)金鋼,為降低其硬(yìng)度易于💃🏻切削,常采(cai)💰用退火處理；含碳(tan)量低于0.5 %

的碳鋼和(hé)合金鋼,為避免其(qi)硬度過低切削時(shi)粘刀,而采用正火(huo)處理.退火和正火(huo)尚能細化晶粒、均(jun)勻組織🐇,為以後的(de)💋熱處⭐理作準備.退(tui)火和正火常安排(pái)在毛坯制造之後(hòu)、粗加🤟工之前進行(hang).

（2）時效處理時效處(chù)理主要用于消除(chú)毛坯制造和機械(xiè)加工中🥵産🤟生的内(nèi)應力.

為避免過多(duo)運輸工作量,對于(yu)一般精度的零件(jiàn),在精加工前安排(pái)一次時效處理即(jí)可.但精度要求較(jiào)高的零件（如座❓标(biāo)镗床的⛱️箱體等）,應(yīng)安排兩次或數次(cì)時效處理工序.簡(jian)單零件一般可不(bú)進行時效處理.

除(chu)鑄件外,對于一些(xiē)剛性較差的精密(mì)零件（如精密絲杠(gàng)⛱️）,為消除加工中産(chǎn)生的内應力,穩定(ding)零件加工精度,常(cháng)在粗加工、半精加(jiā)工之間安排多次(ci)時效處理.有些軸(zhou)類零件加工,在校(xiao)直工序後也要安(an)排時效處理.

（3）調質(zhi)調質即是在淬火(huo)後進行高溫回火(huo)處理,它能獲得✂️均(jun)勻細緻的回火索(suǒ)氏體組織,為以後(hòu)的表面淬火和滲(shen)氮處理時減少🔴變(biàn)形作準備,因此調(diao)質也可作為預備(bei)熱處理.

由于調質(zhi)後零件的綜合力(lì)學性能較好,對某(mou)些硬❤️度和耐磨🎯性(xing)要求不高的零件(jian),也可作為最終熱(rè)處理工序.

2．最(zuì)終熱處理

最終熱(rè)處理的目的是提(ti)高硬度、耐磨性和(hé)強度等力學性能(neng).

（1）淬火

淬火有表面(miàn)淬火和整體淬火(huǒ).其中表面淬火因(yīn)為變形🌈、氧化及脫(tuo)碳較小而應用較(jiao)廣,而且表面淬火(huo)還具有外部強度(du)高、耐磨🌐性好,而内(nèi)部保持良好的韌(ren)性、抗沖擊力❗強的(de)優點.為提高表面(mian)淬火零件的機械(xie)性能,常需進行調(diào)質或正火等熱處(chu)理作為預備熱處(chù)理.其一般工藝路(lu)線為：下料——鍛造——正(zhèng)火（退火）——粗加工——調(diao)質✍️——半精加工——表面(mian)淬♌火——精加工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲碳淬火适(shi)用于低碳鋼和低(dī)合金鋼,先提高零(ling)件🌈表層的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼含碳量(liang),經淬火後使表層(ceng)獲得高的硬度,而(ér)心部仍保持一定(dìng)的強度和較高的(de)韌性和塑性.滲㊙️碳(tàn)分整體滲碳和局(jú)部滲碳.局部滲碳(tàn)🏃🏻時對不滲碳部分(fèn)要采取防滲措施(shī)（鍍銅或🏃🏻‍♂️鍍防滲材(cái)料）.由于滲碳淬火(huǒ)變形㊙️大,且滲碳深(shēn)度一般在殘

0.2mm之間(jiān),所以滲碳工序一(yi)般安排在半精加(jia)工和精加工之間(jian).其工藝路線一般(bān)為：下料—鍛造—正火(huo)—粗、半精加工—滲碳(tàn)淬火—精加工.

當局(ju)部滲碳零件的不(bu)滲碳部分采用加(jiā)大餘量後,切除多(duo)餘的滲碳層的工(gōng)藝方案時,切除多(duo)餘滲碳層的工序(xu)應安🧑🏽‍🤝‍🧑🏻排在滲碳💃🏻後(hou),淬火前進行.

（3）滲氮(dàn)處理

滲氮是使氮(dàn)原子滲入金屬表(biǎo)面獲得一層含氮(dan)化合物的處理方(fang)法.滲氮層可以提(tí)高零件表面的硬(ying)度、耐磨性、疲勞強(qiang)度和抗蝕性.由于(yú)滲氮處理溫度較(jiao)低、變形小、且滲氮(dàn)層較薄（一般不超(chāo)過切0.0.7mm）,滲氮工序應(yīng)盡量靠後安排,為(wéi)減小滲氮時的變(biàn)形,在切削🈚後一般(ban)需進行消除應力(li)的高溫回火

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