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1概述

随(suí)着我國石油化工(gong)、電力、冶金等領域(yu)的高速發展，特别(bie)是在熱風爐系統(tǒng)的空氣、煤氣、煙氣(qi)等介質管路中✉️，高(gāo)溫用金屬密封蝶(dié)閥作為一種切斷(duan)閥，具有🙇‍♀️體積小、自(zi)重輕🏃‍♀️、動作靈活、密(mì)封性能好等特點(dian)，滿足了工況系統(tǒng)技術要求，得到了(le)廣泛的應用。

2結構(gou)

高溫用(yong)金屬密封蝶閥（圖(tu)１）主要由閥體、蝶闆(pǎn)組件、主😘軸、杆系組(zu)件及驅動裝置等(děng)部件組成，杆系組(zu)件由套杆☁️、啟動杆(gǎn)和邊杆配件等組(zǔ)成，蝶闆組件由蝶(die)闆、限位套和搖杆(gan)架配件等組成。閥(fá)門的啟閉是依靠(kao)驅動裝置驅動主(zhu)軸９０°旋轉運動，從而(er)帶動杆系結構運(yùn)行來實現閥門開(kai)啟，主軸👉逆時❓針旋(xuán)轉，驅動杆系運行(hang)使蝶闆密封面與(yǔ)閥✉️體密💰封面分離(li)，直至蝶闆與通道(dào)中心呈平行💋狀态(tai)，此時閥門完全開(kai)啟。閥門關閉，主🥵軸(zhou)順時針旋轉，驅動(dòng)杆系運行使蝶闆(pan)由與通道呈平行(háng)轉變為💯蝶闆與閥(fa)體密封面平行接(jie)觸直至壓⛷️緊密封(fēng)狀态，此時閥門完(wan)全關閉。

3特點

（１）閥門采(cǎi)用平面密封結構(gòu)，在高溫介質管路(lù)中使用時，蝶闆升(sheng)溫徑向膨脹時對(duì)閥門的密封性能(neng)無明顯不良影💃🏻響(xiang)。

（２）閥門在開啟的瞬(shun)間，蝶闆與閥體密(mì)封面實現無摩擦(ca)分離⭐，減少對密封(feng)面的損傷，增加閥(fá)門的使用壽命。

（３）閥(fá)門采用雙級密封(fēng)，在閥門開啟瞬間(jiān)，先行開啟相對面(miàn)積🈲較小的搖杆架(jia)，減小閥門進出口(kǒu)端的介質壓差，再(zài)完全開啟閥門，減(jian)小了閥門開啟的(de)扭矩。

（４）連杆結構的(de)采用，使閥門實現(xiàn)平面密封并在一(yī)個👣相對較小空間(jiān)作啟閉運動，減小(xiao)閥門整體體積，減(jiǎn)輕了💃閥門整體自(zi)重，節省了閥門的(de)生産成本。

另(lìng)一方面，高溫用金(jin)屬密封蝶閥運行(háng)主要依靠杆系的(de)相對運動而實現(xian)。在實際的使用過(guò)程中，杆系結構往(wang)往因相互旋轉摩(mó)🌈擦頻繁而磨損，造(zào)成閥門無法正🔱常(chang)啟閉，成為了制約(yuē)閥門使用壽命的(de)關鍵因素之一。所(suǒ)以在杆🤟系材料的(de)選擇上，應達到硬(yìng)度高、耐沖刷、耐摩(mo)擦等要求⛱️，同時對(dui)成型的零配件實(shi)😍施表面硬化處理(li)。

高溫用金屬密封(feng)蝶閥解決了大口(kǒu)徑管路高溫介質(zhi)輸送系統中的控(kong)制問題，經對連杆(gǎn)結構的分析研究(jiū)和使用，探索連杆(gǎn)結✔️構的優缺點，從(cong)而明确高溫用蝶(die)閥的研發方向，設(she)計出最優化的高(gāo)溫用蝶閥産品。

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