陝西(xī)航天泵閥(fá)科技(jì)******是以研發、生産(chan)、銷售及服務為(wei)一體的高新技(ji)術型化工閥門(mén)生産企業，專業(ye)生産鍛造球閥(fá)、三通球閥、清管(guǎn)閥、料漿閥、石油(yóu)化工設備等産(chan)品，閥門品種齊(qi)全,在行業内率(lǜ)先通過ISO9001,CE國際認(rèn)證等，并在各領(ling)域投入使用，用(yòng)戶對我**閥門産(chan)品高度認可，咨(zī)詢熱線:400-****-***。

一般情況下(xià)，工業閥門在使(shǐ)用時不做強度(dù)試驗，但修補過(guo)後閥體和閥蓋(gai)或腐蝕損傷的(de)閥體和閥蓋應(ying)做強度試驗。對(dui)于安全閥，其整(zhěng)定壓和回座壓(yā)力及其他試驗(yan)應符合其說明(ming)書和有關規程(cheng)的規定。閥門安(an)裝之彰應作強(qiáng)度和密封性試(shì)驗。低壓閥門抽(chou)查20%，如不合格應(ying)100%的檢查;中、高壓(ya)閥門應100%的檢查(chá)。閥門試壓常用(yòng)的介質有水、油(you)、空氣、蒸汽、氮氣(qi)等，各類工業閥(fá)門含氣動閥門(mén)的試壓方法如(ru)下：
1、球閥的(de)試壓方法
氣動球閥的強(qiang)度試驗應在球(qiú)體半開狀态下(xià)進行。
① 浮動(dong)式球閥密封性(xìng)試驗：将閥處于(yu)半開狀态，一端(duan)引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；将(jiang)球體轉動幾次(cì)，閥門處于關閉(bì)狀态時打開封(feng)閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊(nian)片處密封性能(néng)，不得有滲漏現(xiàn)象。然後從另一(yi)端引入試驗介(jiè)質，重複上述試(shì)驗。
②固定式(shi)球閥密封性試(shì)驗：在試驗前将(jiang)球體空載轉動(dòng)幾次，固定式球(qiú)閥處于關閉狀(zhuang)态，從一端引人(ren)試驗介質至規(guī)定值；用壓力表(biǎo)檢查引入端密(mì)封性能，使用壓(ya)力表精度0．5～1級，量(liàng)程為試驗壓力(lì)的1．5倍。在規定時(shi)問内，沒有降壓(yā)現象為合格；再(zài)從另一端引入(ru)試驗介質，重複(fu)上述試驗。然後(hòu)，将閥門處于半(bàn)開狀态，兩端封(fēng)閉，内腔充滿介(jie)質，在試驗壓力(li)下檢查填料和(he)墊片處，不得有(you)滲漏。
③ 三通(tong)球閥應在各個(ge)位置上進行密(mi)封性試驗。

2、止回閥的(de)試壓方法
止回閥試驗狀(zhuang)态：升降式止回(hui)閥閥瓣軸線處(chù)于與水平垂直(zhí)的位置；旋啟式(shi)止回閥通道軸(zhou)線和閥瓣軸線(xian)處于與水平線(xian)近似平行的位(wèi)置。
強度試(shi)驗時，從進口端(duan)引入試驗介質(zhì)至規定值，另一(yī)端封閉，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏(lòu)為合格。
密(mi)封性試驗從出(chū)口端引入試驗(yan)介質，在進口端(duān)檢查密封面處(chu)，填料和墊片處(chu)無滲漏為合格(gé)。
3、減壓閥的(de)試壓方法
① 減壓閥的強度(du)試驗一般以單(dān)件試驗後組裝(zhuāng)，亦可組裝後試(shi)驗。強度試驗持(chí)續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大(dà)于2min；DN>150mm的大于3min。波紋(wen)管與組件焊接(jiē)後，應用減壓閥(fa)後最高壓力的(de)1．5倍、用空氣進行(háng)強度試驗。
②密封性試驗時(shí)按實際工作介(jie)質進行。用空氣(qi)或水試驗時，以(yǐ)公稱壓力的1．1倍(bei)進行試驗；用蒸(zheng)汽試驗時，以工(gong)作溫度下允許(xu)的最高工作壓(yā)力進行。進口壓(yā)力與出口壓力(lì)之差要求不小(xiǎo)于0.2MPa。試驗方法為(wei)：進口壓力調定(dìng)後，逐漸調節該(gāi)閥的調節螺釘(dìng)，使出口壓力在(zài)最大與最小值(zhí)範圍内能靈敏(min)地、連續地變化(hua)，不得有停滞、卡(kǎ)阻現象。對蒸汽(qi)減壓閥，當進口(kou)壓力調走後，關(guan)閉閥後截斷閥(fá)，出口壓力為最(zui)高和最低值，在(zài)2min内，其出口壓力(lì)的升值應符合(he)表4.176—22中規定，同時(shí)，閥後管道容積(jī)符合表4.18中規定(dìng)為合格；對水、空(kōng)氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定後(hou)，出口壓力為零(ling)時，關閉減壓閥(fa)進行密封性試(shì)驗，在2min内無洩漏(lou)為合格。
4、蝶(die)閥的試壓方法(fa)
氣動蝶閥(fá)的強度試驗與(yǔ)截止閥一樣。蝶(die)閥的密封性能(neng)試驗應從介質(zhì)流人端引入試(shi)驗介質，蝶闆應(ying)開啟，另一端封(fēng)閉，注入壓力至(zhì)規定值；檢查填(tian)料和其他密封(feng)處無滲漏後，關(guān)閉蝶闆，打開另(lìng)一端，檢查蝶闆(pǎn)密封處無滲漏(lou)為合格。作為調(diào)節流量用的蝶(die)閥可不做密封(feng)性能試驗。

5、旋塞(sai)閥的試壓方法(fǎ)
① 旋塞閥進(jìn)行強度試驗時(shi)，介質從一端引(yǐn)入，封閉其餘通(tōng)路，将塞子依次(ci)旋轉到全開的(de)各工作位置進(jin)行試驗，閥體未(wei)發現滲漏為合(he)格。
② 密封性(xìng)試驗時，直通式(shì)旋塞應保持腔(qiang)内與通路壓力(li)相等，将塞子旋(xuán)轉到關閉位置(zhi)，從另一端進行(hang)檢查，然後将塞(sai)子旋轉180°重複上(shang)述試驗；三通式(shì)或四通式旋塞(sāi)閥應保持腔内(nei)與通路一端壓(yā)力相等，将塞子(zi)依次旋轉到關(guān)閉位置，壓力從(cong)直角端引入，從(cong)其他端同時進(jin)行檢查。
旋塞閥(fá)試驗前允許在(zài)密封面上塗一(yī)層非酸性稀潤(run)滑油，在規定時(shí)間内未發現滲(shèn)漏和擴大的水(shui)滴為合格。旋塞(sai)閥試驗時間可(kě)短一些，一般按(an)公稱通徑規定(dìng)為l～3min。
煤氣用的旋(xuan)塞閥應以1．25倍工(gong)作壓力進行空(kōng)氣密封性試驗(yàn)。
6、隔膜閥的(de)試壓方法隔膜(mó)閥強度試驗從(cong)任一端引入介(jiè)質，開啟閥瓣，另(lìng)一端封閉，試驗(yan)壓力升至規定(ding)值後，看閥體和(he)閥蓋無滲漏為(wéi)合格。然後降壓(ya)至密封性試驗(yan)壓力，關閉閥瓣(ban)，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏(lou)為合格。
7、截(jie)止閥和節流閥(fa)的試壓方法
截(jié)止閥和節流閥(fá)的強度試驗，通(tōng)常将組裝好的(de)閥門放在試壓(ya)架中，打開閥瓣(ban)，注入介質至規(gui) 定值，檢查(cha)閥體和閥蓋是(shi)否冒汗和滲漏(lou)。也可單件進行(háng)強度試驗。密封(feng)性試驗隻做截(jié)止閥。試驗時截(jie)止閥的閥杆成(cheng)垂直狀态，閥瓣(bàn)開啟，介質從閥(fá)瓣底下一端引(yin)入至規定值，檢(jiǎn)查填料和墊片(pian)處；待合格後關(guān)閉閥瓣，打開另(lìng)一端檢查是否(fou)有滲漏。如果閥(fa)門強度和密封(fēng)性試驗都要做(zuo)時，可先做強度(du)試驗，然後降壓(yā)至密封性試驗(yan)規定值，檢查填(tián)料和墊片處；再(zai)關閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密(mì)封面是否滲漏(lou)。
8、閘閥的試(shi)壓方法
閘(zhá)閥的強度試驗(yan)與截止閥一樣(yang)。閘閥的密封性(xìng)試驗有兩種方(fang)法。
① 閘闆開(kāi)啟，使閥内壓力(lì)升至規定值；然(ran)後關閉閘闆，立(lì)即取出閘閥，檢(jian)查閘闆兩側密(mi)封處有否滲漏(lòu)或者直接往閥(fa)蓋上的堵頭内(nei)注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查(chá)閘闆兩側密封(fēng)處。以上方法叫(jiao)做中間試壓。這(zhè)種方法不宜在(zai)公稱通徑DN32mm以下(xia)的閘閥做密封(feng)試驗。
② 另一(yī)種方法是将閘(zhá)闆開啟，使閥門(mén)試驗壓力升至(zhi)規定值；然後關(guan)閘闆，打開一端(duān)盲闆，檢查密封(feng)面是否滲漏。再(zai)倒頭，作以上重(zhong)複試驗至合格(ge)為止。
氣動(dong)閘閥填料和墊(nian)片處密封性試(shi)驗應在閘闆密(mì)封性試驗之前(qian)進行。
9、安全(quán)閥的試壓方法(fǎ)
① 安全閥的(de)強度試驗與其(qí)他閥門一樣，是(shì)用水作試驗的(de)。試驗閥體下部(bù)時，壓力從進I=I端(duān)引入，密封面封(fēng)閉；試驗閥體上(shang)部和閥蓋時，壓(yā)力從出El端引入(rù)，其他端封閉。在(zài)規定時間内閥(fa)體和閥蓋無滲(shen)漏現象為合格(gé)。
② 密封性試(shì)驗和定壓試驗(yan)，一般使用介質(zhi)是：蒸汽用安全(quán)閥以飽和蒸汽(qì)為試驗介質；氨(an)或其他氣體用(yòng)閥以空氣為試(shi)驗介質；水和其(qí)他非腐蝕性液(yè)體用閥以水為(wéi)試驗介質。對于(yú)一些重要位置(zhì)的安全閥常用(yòng)氮氣為試驗介(jiè)質。
密封試驗以(yǐ)公稱壓力值為(wéi)試驗壓力進行(háng)試驗，其次數不(bú)少于兩次，在規(gui)定時間内無滲(shen)漏為合格。驗漏(lòu)方法有兩種：一(yi)是将安全閥各(ge)連接處密封，用(yong)黃油把薄紙封(feng)貼在出El法蘭上(shang)，薄紙鼓起為漏(lou)，不鼓起為合格(gé)；二是用黃油把(bǎ)薄塑料闆或　其(qi)他闆封貼在出(chū)口法蘭下部，灌(guan)水封住閥瓣，檢(jian)驗水中不冒泡(pao)為合格。安全閥(fa)定壓和回座壓(yā)力試驗次數不(bu)少于3次，符合規(gui)定為合格。安全(quán)閥的各項性能(neng)試驗見GB／T 12242–1989安全閥(fa) 性能試驗方法(fa)》。
閥門試壓(yā)管理規定
1、所有閥門開箱(xiāng)後應進行外觀(guān)檢查，包括閥體(tǐ)上銘牌齊全，産(chǎn)品質量證明文(wen)件、閥門處于關(guan)閉狀态，無法蘭(lan)面等其他損傷(shāng)、無贓污、兩端有(you)防護蓋等。
2、操作人員應對(duì)試壓台操作熟(shú)悉。
3、閥門試(shì)壓JHA完善，操作人(rén)員對閥門試壓(yā)、倒運等過程的(de)安全隐患應熟(shú)悉并有相應的(de)預防措施。
4、閥門試壓流程(cheng)為：閥門殼體強(qiang)度試驗，上密封(feng)實驗，密封試驗(yan)。
（1）閥門殼體強度(dù)試驗介質采用(yong)水，壓力為閥門(men)公稱壓力的1.5倍(bei)，保壓時間5min，無滴(dī)漏或潮濕為合(hé)格。
（2）閥門上密封(fēng)試驗介質采用(yòng)水，壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓(yā)時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無(wú)滲漏為合格。
（3）閥(fá)門密封試驗進(jin)行低壓密封試(shi)驗，試驗介質采(cai)用空氣（閘閥），壓(ya)力為0.6MPa，保壓時間(jiān)DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量(liàng)符合要求為合(hé)格。
（4）試壓合格後(hòu)應及時用壓縮(suō)空氣将閥腔内(nèi)水吹幹。　（5）試壓合(hé)格的閥門在閥(fa)體上做上标識(shí)√，不合格的閥門(men)做上标識×。
（6）試壓(yā)後閥門應按照(zhao)裝置按型号規(guī)格分開堆放，不(bu)合格品單獨堆(duī)放；每個堆放區(qū)都應豎立明顯(xiǎn)的标示牌。試壓(ya)後閥門應蓋回(huí)封蓋，在堆放區(qu)用彩條布進行(háng)覆蓋保護。
（7）閥門(mén)試壓後應及時(shí)按裝置填寫《閥(fá)門/管件試驗記(ji)錄》，其型号欄填(tián)寫閥門閥體上(shàng)的采購合同編(biān)号。
（8）試驗合格的(de)閥門發放需填(tián)寫閥門《閥門發(fā)放記錄》，發放和(he)接收雙方簽字(zi)。
（9）不合格閥門需(xū)單獨建立《不合(hé)格閥門信息台(tái)賬》

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