在(zai)日常閥門(mén)的使用過(guo)程中往往(wang)會遇到各(gè)種各樣🎯的(de)故障，閥門(men)的閥體和(he)閥蓋洩漏(lou)是衆多故(gù)障中的一(yi)種，産生這(zhe)種🈲現象的(de)原因是什(shí)麼呢？還有(yǒu)什麼其他(tā)故障🙇🏻需要(yao)注意？下面(mian)由航天泵(bèng)閥為介紹(shao)閥門洩漏(lou)的五種情(qing)況及應對(dui)方法。

一、閥(fa)體和閥蓋(gài)的洩漏

?  原(yuan)因：

1.鑄鐵件(jian)鑄造質量(liàng)不高，閥體(tǐ)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼(yǎn)、松散組織(zhi)、夾渣等缺(que)陷；

2.天冷凍(dòng)裂；

3.焊接不(bú)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(han)接，應力裂(lie)紋等缺陷(xian)；

4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞(zhuang)擊後損壞(huai)。

?  維護方法(fǎ)：

1.提高鑄造(zao)質量，安裝(zhuāng)前嚴格按(an)規定進行(hang)強度試驗(yàn)；

2.對氣溫在(zai)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jin)行保溫或(huo)拌熱，停止(zhǐ)使用的閥(fa)門👄應排除(chu)積水；

3.由焊(han)接組成的(de)閥體和閥(fá)蓋的焊縫(féng)，應按有關(guan)焊接操作(zuo)規㊙️程進行(háng)，焊後還應(yīng)進行探傷(shāng)和強度試(shi)驗；

4.閥門上(shàng)禁止推放(fang)重物，不允(yǔn)許用手錘(chui)撞擊鑄鐵(tiě)和👈非金屬(shǔ)閥門，大口(kǒu)徑閥門的(de)安裝應有(yǒu)支架。

?  閥體(ti)洩漏具體(ti)處理方法(fǎ)：

1.粘接法

利(lì)用膠粘劑(jì)固化速度(dù)快的特點(diǎn)，及時地将(jiāng)銷釘附‼️近(jìn)❗塗滿膠粘(zhān)劑，成立一(yi)個新的固(gu)體密封結(jie)構，達到止(zhi)漏的目的(de)。它是利用(yong)膠粘劑的(de)特殊機能(néng)進行帶壓(ya)堵漏的一(yi)種方法。

對(duì)于壓力介(jie)質及洩漏(lou)量小的砂(sha)眼部位，可(ke)先把洩漏(lou)點附近打(da)✂️磨出金屬(shu)光澤，然後(hou)用錐度銷(xiāo)釘對準洩(xiè)漏點，适當(dang)力度打入(ru)。

操作時把(ba)頂壓機構(gòu)固定在調(diào)節閥門的(de)一側，高速(su)頂壓螺杆(gǎn)💛，使✔️頂壓螺(luo)杆的軸向(xiang)正對洩漏(lou)點，旋轉頂(ding)壓螺❓杆，利(li)用頂壓螺(luó)杆端部的(de)鉚釘牢牢(láo)地壓在洩(xiè)漏部位上(shàng)，迫使洩漏(lou)休止。

2.焊接(jiē)法

A）在閥體(tǐ)的洩漏介(jiè)質壓力低(dī)，漏量小的(de)情況下，可(kě)用一個内(nèi)徑比洩漏(lou)點大一倍(bèi)以上的螺(luó)帽，讓洩漏(lòu)介質從🌂螺(luo)帽内流出(chu)，把㊙️螺帽焊(hàn)在閥體上(shang)，再配一個(gè)與螺帽相(xiang)同規格的(de)螺栓，在螺(luo)帽底部放(fàng)置一塊橡(xiàng)膠墊或石(shi)棉墊，将螺(luo)栓頂部繞(rao)上生膠帶(dài)擰‼️入螺帽(mào)内✊，達到阻(zǔ)止洩漏的(de)目的。

對于(yu)洩漏介質(zhì)壓力高，洩(xiè)漏量大的(de)閥體，可用(yong)引流焊接(jie)🏃🏻‍♂️法。首先用(yòng)一塊鐵闆(pǎn)，中間開設(shè)一圓孔，把(ba)一個與圓(yuan)孔相稱口(kǒu)徑的隔離(lí)閥焊接在(zài)鐵闆的圓(yuan)孔上，打開(kāi)隔離閥，把(bǎ)鐵闆中央(yang)孔對㊙️準洩(xiè)漏點貼合(hé)在閥體，讓(ràng)洩漏介質(zhì)經鐵闆中(zhong)央孔與隔(gé)離閥流出(chu)。

B）在閥體的(de)洩漏介質(zhì)高溫高壓(ya)，但是調節(jie)閥門有較(jiào)大的形❄️狀(zhuang)🏃‍♂️尺寸、洩漏(lou)量不大的(de)情況也可(ke)以用焊接(jiē)的方法。

首(shǒu)先直接把(ba)閥體上與(yu)漏點相關(guān)的縫隙都(dōu)焊死（不焊(hàn)漏點），然🔱後(hou)🐪用一段符(fú)合工況（工(gōng)作溫度、壓(ya)力）的管💔子(zǐ)長度視現(xian)場⁉️環境而(ér)定（一般取(qǔ)200mm左右即可(ke)），其直徑應(ying)該大于漏(lòu)點，把一台(tái)與管子相(xiàng)适應的調(diào)節閥門焊(han)接在管子(zǐ)一端，并全(quan)開調節閥(fá)門，然後把(bǎ)管子另🔞一(yi)端取對準(zhǔn)漏點焊接(jie)好後，封閉(bi)調節閥門(men)即可止住(zhu)洩漏。

假如(rú)貼合面不(bú)好，可在貼(tie)合面放置(zhì)橡膠或石(shi)棉墊，然後(hòu)把🌈鐵闆附(fù)近與閥體(ti)焊好，再封(fēng)閉隔離閥(fá)就能達到(dào)重新🧡密封(feng)的目的。

二(èr)、填料處的(de)洩露

閥門(mén)的外漏，填(tian)料處占的(de)比例為最(zuì)大

?  原因：

1.填(tián)料選用不(bú)對，不耐介(jie)質的腐蝕(shi)，不耐閥門(mén)高壓或真(zhēn)空、高溫或(huò)低溫的使(shǐ)用；

2.填料安(ān)裝不對，存(cun)在着以小(xiao)代大、螺旋(xuan)盤繞接頭(tou)不良⭕、上緊(jin)下🐅松等缺(quē)陷；

3.填料超(chao)過使用期(qī)，已老化，喪(sàng)失彈性；

4.閥(fa)杆精度不(bu)高，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨損(sǔn)等缺陷；

5.填(tian)料圈數不(bú)足，壓蓋未(wèi)壓緊；

6.壓蓋(gài)、螺栓、和其(qi)他部件損(sǔn)壞，使壓蓋(gai)無法壓緊(jǐn)；

7.操作不當(dāng)，用力過猛(meng)等；

8.壓蓋歪(wai)斜，壓蓋與(yǔ)閥杆間空(kong)隙過小或(huò)過大，緻使(shǐ)閥杆💰磨🔆損(sun)，填料損壞(huài)。

?  維護方法(fa)：

1.應按工況(kuàng)條件選用(yòng)填料的材(cai)料和型式(shì)；

2.按有關規(gui)定正确的(de)安裝填料(liào)，盤根應逐(zhu)圈安放壓(ya)緊，接頭應(ying)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成30℃或45℃；

3.使用(yòng)期過長、老(lao)化、損壞的(de)填料應及(jí)時更換；

4.閥(fa)杆彎曲、磨(mó)損後應進(jin)矯直、修複(fú)，對損壞嚴(yán)重的應及(jí)時更換；

5.填(tian)料應按規(gui)定的圈數(shù)安裝，壓蓋(gai)應對稱均(jun1)勻地把緊(jǐn)💘，壓套應有(yǒu)5mm以上的預(yu)緊間隙；

6.損(sǔn)壞的壓蓋(gài)、螺栓及其(qí)他部件，應(yīng)及時修複(fú)或更換；

7.應(yīng)遵守操作(zuò)規程，除撞(zhuang)擊式手輪(lún)外，以勻速(sù)正常力量(liang)操作；

8.應均(jun1)勻對稱擰(ning)緊壓蓋螺(luo)栓，壓蓋與(yu)閥杆間隙(xi)過小，應适(shi)當🏃‍♀️增大其(qi)間隙；壓蓋(gài)與閥杆間(jiān)隙過大，應(yīng)予更換。

三(san)、密封面的(de)洩漏

?  原因(yīn)：

1.密封面研(yán)磨不平，不(bú)能形成密(mì)合線；

2.閥杆(gan)與關閉件(jiàn)的連接處(chù)頂心懸空(kong)、不正或磨(mo)損；

3.閥杆彎(wān)曲或裝配(pèi)不正，使關(guān)閉件歪斜(xié)或不逢中(zhōng)；

4.密封面材(cái)質量選用(yong)不當或沒(méi)有按工況(kuàng)條件選用(yong)🚩閥。

?  維護方(fang)法：

1.按工況(kuang)條件正确(què)選用颠墊(nian)片的材料(liào)和型式；

2.應(ying)均勻對稱(chēng)地擰螺栓(shuān)，必要時應(yīng)使用扭力(lì)扳手，預緊(jǐn)力應符合(he)要求，不可(kě)過大或小(xiǎo)。法蘭和螺(luó)紋連接處(chu)應有一定(dìng)的預緊間(jian)隙；

3.墊片裝(zhuang)配應逢中(zhōng)對正，受力(li)均勻，墊片(pian)不允許搭(da)接和使用(yong)雙墊片；

4.靜(jìng)密封面腐(fǔ)蝕、損壞加(jia)工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修👨‍❤️‍👨理(lǐ)、研磨，進行(háng)着色檢查(chá)，使靜密封(fēng)面符合有(you)關要求；

5.安(ān)裝墊片時(shi)應注意清(qing)潔，密封面(mian)應用煤油(you)清，墊片🚩不(bú)應落地。

四(si)、密封圈連(lian)結處的洩(xie)漏

?  原因：

1.密(mi)封圈輾壓(ya)不嚴；

2.密封(feng)圈與本體(tǐ)焊接，堆焊(han)質量差；

3.密(mi)封圈連接(jie)螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動(dong)；

4.密封圈連(lian)接而被腐(fu)蝕。

?  維護方(fāng)法：

1.密封輾(nian)壓處洩漏(lòu)應注膠粘(zhān)劑再輾壓(yā)固定；

2.密封(feng)圈應按施(shī)焊規範重(zhòng)新不解之(zhī)補焊。堆焊(han)處無法補(bu)焊時應❌清(qīng)除原堆焊(han)和加工；

3.卸(xie)下螺釘、壓(yā)圈清洗，更(gèng)換損壞的(de)部件，研磨(mo)密封與連(lian)接座密合(he)面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕(shi)損壞大較(jiao)大的部📧件(jiàn)，可用焊🔆接(jiē)、粘接等方(fang)法修複；

4.密(mi)封圈連接(jie)面被腐蝕(shí)，可用研磨(mo)，粘接等方(fang)法修複，無(wu)法修複🚶時(shí)用應更換(huàn)密封圈。

五(wǔ)、關閉件脫(tuō)落産生洩(xie)漏

?  原因：

1.操(cāo)作不良，使(shǐ)關閉件卡(kǎ)死或超過(guò)上死點，連(lián)接處損壞(huai)斷裂；

2.關閉(bi)件連接不(bu)牢固，松勁(jìn)而脫落；

3.選(xuǎn)用連接件(jian)材質不對(duì)，經不起介(jiè)質的腐蝕(shí)和機械的(de)磨損。

?  維護(hu)方法：

1.正确(què)操作，關閉(bì)閥門不能(néng)用力過大(dà)，開啟閥門(men)不能超🔞過(guò)✍️上死點，閥(fá)門全開後(hou)，手輪應倒(dǎo)轉少許；

2.關(guān)閉件與閥(fa)杆連接應(yīng)牢固，螺紋(wén)連接處應(ying)有止退件(jiàn)；

3.關閉件與(yǔ)閥杆連接(jiē)用的緊固(gù)件應經受(shou)住介質的(de)腐蝕，并有(yǒu)📞一定的機(jī)械強度和(he)耐磨性能(néng)。

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