我**研制(zhi)和開發的(de)特色産品(pǐn)：金屬硬密(mì)封耐磨球(qiú)閥❤️，是針對(duì)高雜質、高(gao)粘度、高溫(wēn)高壓、強腐(fu)蝕等惡劣(liè)工況，選用(yong)合理的、适(shì)用的、優💜質(zhì)材料和全(quan)新的設計(ji)理🌏念，運用(yong)先進的生(shēng)産、加工工(gong)藝，全過程(cheng)質量控制(zhì)，使得每台(tái)閥門做到(dào)顧客滿意(yi)。産品已廣(guang)泛🔅應用在(zai)石化（聚乙(yǐ)烯、聚丙烯(xi)、催化裂化(hua)加氦、乙烯(xi)、合成樹脂(zhi)、矽粉等）；電(diàn)廠蒸汽⭐主(zhǔ)管道輸水(shuǐ)；鋼廠煤粉(fěn)、除渣、脫硫(liú)；氧化鋁廠(chǎng)高壓溶出(chu)、漿液過濾(lü)系統；焦化(huà)煤改油等(deng)行業中。

硬密封(fēng)球閥特點(diǎn)：

一、全(quan)新的設計(ji)理念

我**根據不(bú)同工況需(xū)要，對閥門(men)采用不同(tóng)設計：

1.閥座與球(qiu)體密封面(mian)采用金屬(shu)對金屬密(mì)封，球體及(jí)閥座采用(yong)特殊硬化(huà)處理，确保(bao)密封可靠(kào)、且耐高溫(wēn)耐磨損、耐(nài)腐蝕、使用(yòng)壽命長。球(qiu)體和閥座(zuo)具有良好(hǎo)的剪切、自(zì)潔功能、适(shi)應對含顆(ke)粒、纖維介(jiè)質的控制(zhi)。

2.閥座(zuò)采用闆簧(huang)或壓簧加(jiā)載式，特别(bie)是在高溫(wēn)或低溫狀(zhuang)态下，可以(yi)避免由于(yú)熱脹冷縮(suō)引起的球(qiu)體與閥座(zuo)的卡死現(xiàn)象；在🌈高溫(wen)或低溫狀(zhuang)态下，采用(yòng)有彈性、具(jù)自動補償(chang)功能的閥(fá)座結🥵構，閥(fá)體、球體與(yǔ)閥座的變(biàn)形量被闆(pan)簧或🤞壓簧(huáng)吸收，故閥(fa)門能夠在(zai)高溫或低(dī)溫狀态下(xià)靈活啟閉(bì)，而且，密封(fēng)可靠。

3.閥座密封(feng)根據工況(kuàng)溫度可選(xuan)O型圈(quān)密封、石墨(mò)墊片或預(yu)緊式石墨(mò)密封；這些(xiē)結構可根(gēn)🔞據工況的(de)實際情況(kuang)合理選用(yong)，可以達到(dao)滿意的效(xiao)🍉果。我**生産(chǎn)的硬🌍密封(fēng)固定球閥(fa)一般采用(yong)球前密封(feng)結構，具有(you)雙切斷雙(shuāng)排放功能(neng)。浮動球閥(fá)一般采用(yòng)球後🔆閥座(zuò)密封結構(gou)，屬單向密(mì)封結構，如(rú)用戶♊有特(tè)殊要求，也(ye)可采用浮(fú)動雙向密(mi)封結構。

4.硬密封(feng)球閥的閥(fá)杆密封采(cǎi)用柔性石(shí)墨填料，法(fǎ)蘭采用夾(jiá)不🌐鏽✍️鋼絲(si)柔性石墨(mo)或金屬纏(chan)繞石墨墊(niàn)片，具有本(ben)質防火安(an)全（符合API607）和防靜(jìng)電（符合API608）功能。采(cai)用下裝式(shì)閥杆，防飛(fēi)出閥杆結(jie)構，從而避(bì)免因對閥(fá)門誤操作(zuò)造成閥杆(gǎn)飛出事故(gu)。

二、先(xiān)進的制造(zào)工藝

1.超音速火(huo)焰噴塗工(gōng)藝

球(qiú)體表面采(cǎi)用表面熱(re)噴塗設備(bei)—超音(yīn)速火焰噴(pēn)塗（HVOF）其(qi)工藝：氫氣(qì)、氧氣充分(fèn)燃燒爆炸(zha)後，産生高(gao)速火焰，火(huǒ)焰速度高(gāo)達6000碼(ma)/秒（三(san)倍音速），通(tong)過特别設(she)計的噴槍(qiang)，金屬粉末(mo)粒子（材料(liao)可根據用(yòng)戶要求選(xuǎn)擇）被高速(sù)噴塗到球(qiu)體表面及(jí)閥座⭐的密(mì)封面上，從(cóng)而形成緻(zhi)密的、具有(yǒu)極強粘度(du)的圖層，法(fǎ)向粘結強(qiang)度達70MPa，圖層表面(mian)硬度可高(gao)達HRC62-70，

不容易(yì)被介質及(ji)介質中的(de)雜質劃傷(shang)。火焰噴塗(tú)工藝可以(yi)💘做🈲到🧑🏽‍🤝‍🧑🏻硬度(dù)及強度完(wan)美統一，并(bìng)不受溫度(dù)的影響。

2.“配對”精(jīng)密研磨工(gong)藝

我(wo)**生産的每(měi)一台閥門(men)都保證球(qiu)與閥座之(zhi)間“配對⭐”精(jing)密研磨。由(you)于球和閥(fá)座的硬度(dù)比較高，我(wǒ)們采用獨(dú)特🏃‍♂️的磨料(liào)、工藝和工(gōng)裝，在改制(zhi)的精密研(yán)磨機上進(jìn)行研🈲磨，密(mi)封效果可(ke)💛以達到💋“零(ling)”洩露。對于(yú)大口徑⭕的(de)閥門都采(cǎi)用人工研(yan)磨的方式(shì)，每一個閥(fá)的品質都(dou)得以保證(zheng)。

3.優質(zhi)的密封材(cái)料

選(xuan)用優質、合(hé)理的閥座(zuò)密封材料(liao)是保證閥(fá)門使用㊙️性(xing)能的重⚽要(yào)因數。但這(zhe)必須在确(que)保了解工(gōng)況介質的(de)前提下✌️，才(cái)能發揮⭐其(qí)特性。因此(cǐ)，根據我**多(duo)年來的供(gong)貨經驗和(hé)使用場合(he)☔，我們将硬(ying)密封球閥(fa)分為四🥰種(zhong)類型，具體(tǐ)參見适用(yòng)場合。

壓力等級(jí)：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱通徑(jìng)：DN15~900mm 設；

計與制(zhì)造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長(zhang)度：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連接形(xíng)式：1.法蘭連(lian)接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連(lian)接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試(shi)驗：API598 、JB/T9092 驅動方(fāng)式：手動、蝸(wō)輪蝸杆傳(chuán)動、氣動、電(diàn)動。

我**根據客(kè)戶需求開(kāi)發出低溫(wēn)型金屬硬(yìng)密封球閥(fa)、高‼️溫高壓(yā)蒸汽切斷(duàn)型金屬硬(ying)密封球閥(fá)、高耐腐蝕(shí)🐉金屬硬密(mì)封球閥、高(gāo)耐磨型金(jīn)屬硬密封(feng)球閥等一(yi)系列産品(pǐn)，從而更加(jia)豐富了我(wo)**的産品内(nèi)容和特色(se)，拓寬了我(wo)🔆**的産品市(shì)場覆蓋面(miàn)和市場占(zhan)有率，同時(shí)，也為我**在(zai)硬密封球(qiú)閥技術方(fāng)面占有一(yi)席之地。

1.低溫型(xíng)，應用于低(di)溫場合的(de)介質切斷(duan)控制，介質(zhì)溫度達到(dao)-196℃。閥體、閥内(nèi)件均經過(guò)-196℃液氮低溫(wēn)處理，采用(yong)加長型上(shàng)閥蓋，确保(bao)該閥在超(chāo)低溫狀态(tài)下正常使(shǐ)用，洩漏量(liàng)達到氣體(tǐ)零洩漏。

2.高耐腐(fǔ)蝕、高耐磨(mo)金屬硬密(mì)封球閥，主(zhu)要應用于(yú)國内煤改(gǎi)油甲醇項(xiang)目中，其中(zhōng)，高壓場合(hé)的氧氣切(qiē)斷，壓力為(wei)3.0~5.0MPa。由于(yu)氧氣介質(zhi)的特殊性(xìng)，氧氣流速(su)必須控制(zhi)在25m/s下(xià)，因此高壓(ya)氧氣切斷(duàn)型金屬硬(ying)密封球閥(fá)也進行的(de)特殊的改(gǎi)進，且閥内(nei)件采用MONEL等特殊(shū)合金材料(liao)，确保閥門(mén)在打開的(de)瞬間把氧(yang)氣流速控(kong)制在25m/s以下，洩漏(lòu)量為氣體(tǐ)零洩漏，達(da)到國家标(biāo)準及用戶(hu)使用要求(qiú)♋。随着我國(guo)煤改油項(xiàng)目及甲醇(chun)項目的大(da)規模發展(zhǎn)，高壓氧氣(qi)切斷閥在(zài)該裝置中(zhōng)得到大量(liàng)使用，而此(ci)前高壓氧(yang)氣切斷閥(fá)基本上是(shì)引進國外(wai)閥門廠家(jiā)。因此，高壓(yā)氧氣切斷(duan)金屬硬密(mi)封球閥成(chéng)功開發和(he)應用，足以(yǐ)打破這種(zhong)完全依賴(lài)進口的局(jú)📞面。

3.高(gao)溫高壓蒸(zhēng)汽切斷型(xing)，應用于高(gao)溫高壓狀(zhuang)态的蒸💔汽(qì)切斷，一般(ban)多見于大(da)型石化工(gong)廠主蒸汽(qi)疏水管路(lu)，溫度為300℃~500℃，壓力為(wei)3.0~5.0MPa，閥門(mén)通徑為DN200~300。由于高(gāo)溫、高壓、口(kou)徑大等因(yīn)素，我**通過(guo)獨特的研(yán)磨技術，成(chéng)功解決的(de)大口徑球(qiu)閥球體的(de)研磨難題(ti)，确保該閥(fá)在高溫🚶‍♀️高(gāo)壓狀态下(xia)正常使用(yong)，洩漏量達(da)到氣體零(líng)洩漏的技(jì)術要求。

4.高溫型(xing)，應用于高(gao)溫場合的(de)介質切斷(duàn)控制，介質(zhi)溫度高達(dá)+650℃。閥體(tǐ)、閥内件全(quán)部采用耐(nai)高溫特殊(shu)合金鋼，經(jing)過高溫處(chu)理，采用延(yán)長型上閥(fá)蓋，确保該(gāi)閥在高溫(wēn)狀态下正(zheng)常使用，洩(xie)漏量達到(dào)氣體零洩(xiè)露。