閥門在生(sheng)産加工過程中需(xu)要經過熱處理以(yǐ)提高材料的機械(xiè)性能、消除殘餘應(yīng)力和改善金屬的(de)切削加🤟工性.按照(zhao)熱處理不同的目(mu)的,熱處理工藝可(kě)分為兩🔴大類：預備(bei)熱處理和最終熱(re)處理.接下來就由(yóu)陝西閥門生産廠(chǎng)家航天泵閥為您(nin)介紹閥門熱👌處理(li)工藝。

1．預備熱(rè)處理

預備熱處理(li)的目的是改善加(jiā)工性能、消除内應(ying)力和為最終熱處(chu)理準備良好的金(jīn)相組織.其熱處理(lǐ)📐工藝☂️有退火、正火(huo)、時效、調質等.

（1）退火(huǒ)和正火退火和正(zheng)火用于經過熱加(jiā)工的毛坯.含碳量(liang)大🔱于📱0.5%的碳鋼和合(hé)金鋼,為降低其硬(ying)度易于切削,常采(cai)用退🏃🏻‍♂️火處理；含❓碳(tan)量低于0.5 %

的碳鋼和(hé)合金鋼,為避免其(qí)硬度過低切削時(shi)粘刀💃🏻,而采用🌈正🔱火(huo)處理.退火和正火(huǒ)尚能細化晶粒、均(jun1)勻組織,為以後的(de)👄熱處理作準備.退(tui)火和正火常安排(pai)在毛坯❌制造之後(hòu)、粗加工之前進行(hang).

（2）時效處理時效處(chù)理主要用于消除(chú)毛坯制造和機械(xiè)加工中産生的内(nei)應力.

為避免過多(duo)運輸工作量,對于(yú)一般精度的零件(jiàn),在精加工👉前安排(pai)一次時效處理即(jí)可.但精度要求較(jiào)⁉️高的📞零件⁉️（如座标(biao)镗床的㊙️箱體等）,應(ying)安排兩次或數㊙️次(ci)時效處理工🔅序.簡(jian)單零件一般可不(bú)進行時效處理.

除(chú)鑄件外,對于一些(xiē)剛性較差的精密(mì)零件（如精密絲杠(gang)）,為消除加工中産(chǎn)生的内應力,穩定(ding)零件加工精度,常(cháng)在粗加工、半精加(jiā)🔞工之間安排多次(cì)時效處理.有些軸(zhóu)類零件加工⛹🏻‍♀️,在校(xiào)直工序後也要安(ān)排時效處理.

（3）調質(zhì)調質即是在淬火(huo)後進行高溫回火(huo)處理,它能獲得📐均(jun)🌈勻細緻的回火索(suo)氏體組織,為以後(hòu)的表面淬火和滲(shèn)氮處理時減少變(bian)形作準備,因此調(diào)質也可作為⭐預備(bei)熱處理.

由于調質(zhi)後零件的綜合力(li)學性能較好,對某(mǒu)些硬度❓和☀️耐磨⭐性(xìng)要求不高的零件(jiàn),也可作為最終熱(rè)處🈲理工😍序.

2．最(zuì)終熱處理

最終熱(re)處理的目的是提(ti)高硬度、耐磨性和(hé)強度等力學性能(neng).

（1）淬火

淬火有表面(mian)淬火和整體淬火(huǒ).其中表面淬火因(yīn)為變🔞形、氧化及脫(tuo)碳較小而應用較(jiao)廣,而且表面淬火(huǒ)🈲還具有外部強度(du)高、耐磨😍性好,而内(nèi)部保持良好的韌(rèn)性、抗沖擊力強的(de)優🌍點.為提高表面(mian)淬火零件的機械(xie)性能,常需進行調(diao)質或正火等熱處(chù)理作為預備熱處(chu)理.其一般工藝路(lù)線為：下料——鍛👨‍❤️‍👨造——正(zheng)火（退火）——粗加工——調(diào)質——半精加工——表面(mian)淬火——精加工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲碳淬火适(shì)用于低碳鋼和低(di)合金鋼,先提高零(líng)件表層的含碳量(liang),經淬火後使表層(céng)獲得高的硬度,而(ér)心部仍保持一定(ding)的強度和較高的(de)韌性和塑性.滲碳(tan)分整體滲碳和局(ju)部📞滲碳.局部滲碳(tan)時對不滲碳部分(fen)要采取防滲措施(shi)（鍍銅或鍍防滲材(cái)料）.由于滲碳淬火(huo)變形大,且滲碳深(shen)度一般在殘

0.2mm之間(jian),所以滲碳工序一(yi)般安排在半精加(jia)工和精加工💋之間(jiān).其🙇🏻工藝路線一般(ban)為：下料—鍛造—正火(huǒ)—粗、半精加工—滲碳(tàn)淬火—精加工.

當局(jú)部滲碳零件的不(bú)滲碳部分采用加(jia)大餘量後,切🔞除多(duo)餘的滲碳層的工(gōng)藝方案時,切除多(duo)餘滲碳層的工序(xu)應安排在滲碳後(hòu),淬火前進行.

（3）滲氮(dàn)處理

滲氮是使氮(dan)原子滲入金屬表(biao)面獲得一層含氮(dan)化合物📐的🔆處理方(fāng)法.滲氮層可以提(ti)高零件表面的硬(ying)度、耐磨性、疲勞強(qiang)度和抗蝕性.由于(yu)滲氮處理溫度較(jiao)低、變形小、且滲氮(dan)層較薄（一般不超(chao)👉過切0.0.7mm）,滲氮工序應(yīng)盡量靠後安排,為(wei)減小滲💞氮時的變(bian)形,在切削後一般(bān)需進行消除應力(li)的高溫回火

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