在日常(chang)閥門的使用過(guò)程中往往會遇(yu)到各種各樣的(de)故障，閥門♋的閥(fá)體和閥蓋洩漏(lou)是衆多故障中(zhong)的一種，産生這(zhe)種現象的原因(yin)是什麼呢？還有(you)什麼其他故障(zhàng)需要注意？下面(mian)由航天泵閥為(wei)介紹閥門洩漏(lou)的五種情況及(ji)應對方法。

一、閥(fa)體和閥蓋的洩(xiè)漏

?  原因：

1.鑄鐵件(jian)鑄造質量不高(gao)，閥體和閥蓋體(tǐ)上有砂眼、松散(san)組🔴織、夾渣等缺(que)陷；

2.天冷凍裂；

3.焊(hàn)接不良，存在着(zhe)夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷(xian)；

4.鑄鐵閥門被重(zhòng)物撞擊後損壞(huài)。

?  維護方法：

1.提高(gao)鑄造質量，安裝(zhuang)前嚴格按規定(ding)進行強度試驗(yàn)；

2.對氣溫在0°和0°以(yi)下的閥門，應進(jin)行保溫或拌熱(re)，停止使用的😍閥(fa)門應排除積水(shuǐ)；

3.由焊接組成的(de)閥體和閥蓋的(de)焊縫，應按有關(guan)焊接操作規㊙️程(chéng)進行，焊後還應(yīng)進行探傷和強(qiáng)度試驗；

4.閥門上(shang)禁止推放重物(wù)，不允許用手錘(chuí)撞擊鑄鐵和非(fēi)金屬閥👣門🈲，大口(kou)徑閥門的安裝(zhuang)應有支架。

?  閥體(tǐ)洩漏具體處理(lǐ)方法：

1.粘接法

利(lì)用膠粘劑固化(huà)速度快的特點(diǎn)，及時地将銷釘(ding)附近塗滿膠☔粘(zhān)劑，成立一個新(xīn)的固體密封結(jie)構，達到止漏的(de)目的。它👨‍❤️‍👨是利用(yòng)膠✂️粘劑的特殊(shū)機能進行帶壓(yā)堵漏的一種方(fāng)法。

對于壓力介(jiè)質及洩漏量小(xiao)的砂眼部位，可(ke)先把洩漏點附(fu)近打磨出金屬(shu)光澤，然後用錐(zhuī)度銷釘對準洩(xiè)漏點，适當力度(du)打入。

操作時把(bǎ)頂壓機構固定(ding)在調節閥門的(de)一側，高速頂壓(ya)螺⭕杆，使🔴頂壓螺(luo)杆的軸向正對(duì)洩漏點，旋轉頂(dǐng)壓螺杆，利用頂(ding)壓螺杆端部的(de)鉚釘牢牢地壓(yā)在洩漏部位🈲上(shang)，迫使洩漏休止(zhi)。

2.焊接法

A）在閥體(ti)的洩漏介質壓(ya)力低，漏量小的(de)情況下，可用☂️一(yī)💃個内💃徑比洩漏(lou)點大一倍以上(shang)的螺帽，讓洩漏(lòu)介質從螺帽内(nèi)流📐出，把螺帽焊(han)在閥體上，再配(pei)一個與螺帽相(xiang)同規格的螺栓(shuān)，在螺帽底部放(fàng)置一塊橡膠墊(nian)或石棉墊，将螺(luó)栓頂部繞上生(sheng)膠帶擰🌍入螺帽(mao)内🈲，達到阻止洩(xie)💜漏的目的。

對于(yu)洩漏介質壓力(lì)高，洩漏量大的(de)閥體，可用引流(liú)焊接法💋。首先用(yong)一塊鐵闆，中間(jian)開設一圓孔，把(bǎ)一個與圓孔相(xiang)稱口徑的隔離(li)閥焊接在鐵闆(pǎn)的圓孔上，打開(kāi)隔離閥，把鐵闆(pǎn)中央孔對準洩(xiè)漏點貼合在閥(fá)體，讓洩漏介質(zhi)經鐵闆中央孔(kǒng)與隔離閥流出(chu)。

B）在閥體的洩漏(lòu)介質高溫高壓(yā)，但是調節閥門(men)有較大的形狀(zhuàng)尺寸、洩漏量不(bu)大的情況也可(ke)以用焊接的方(fāng)⭐法。

首先直接把(ba)閥體上與漏點(diǎn)相關的縫隙都(dou)焊死（不焊漏✌️點(diǎn)），然後用一段符(fu)合工況（工作溫(wēn)度、壓力）的管子(zǐ)長度視現場環(huan)境而定（一般取(qǔ)200mm左右即可），其直(zhi)徑應該大于漏(lòu)點💔，把一台♉與管(guǎn)子相适應的調(diao)節閥門焊接在(zai)管子一端，并全(quan)開調節閥門，然(ran)後💘把管子另🐉一(yi)端取對準漏點(dian)焊接好後，封閉(bi)調節閥門即可(ke)止住洩漏。

假如(ru)貼合面不好，可(kě)在貼合面放置(zhi)橡膠或石棉墊(niàn)，然後把🌈鐵闆附(fù)近與閥體焊好(hǎo)，再封閉隔離閥(fa)就能達到重新(xīn)密封的目的。

二、填料處的(de)洩露

閥門的外(wài)漏，填料處占的(de)比例為最大

?  原(yuan)因：

1.填料選用不(bú)對，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高(gao)溫或低溫的使(shi)用；

2.填料安裝不(bu)對，存在着以小(xiao)代大、螺旋盤繞(rào)接頭不良♉、上緊(jin)下✂️松等缺陷；

3.填(tian)料超過使用期(qi)，已老化，喪失彈(dan)性；

4.閥杆精度不(bú)高，有彎曲、腐蝕(shi)、磨損等缺陷；

5.填(tian)料圈數不足，壓(ya)蓋未壓緊；

6.壓蓋(gai)、螺栓、和其他部(bu)件損壞，使壓蓋(gài)無法壓緊；

7.操作(zuo)不當，用力過猛(meng)等；

8.壓蓋歪斜，壓(yā)蓋與閥杆間空(kong)隙過小或過大(da)，緻使閥杆磨損(sun)，填⭕料損壞。

?  維護(hu)方法：

1.應按工況(kuang)條件選用填料(liào)的材料和型式(shi)；

2.按有關規定正(zheng)确的安裝填料(liào)，盤根應逐圈安(an)放壓🏃‍♂️緊，接✔️頭應(yīng)成30℃或45℃；

3.使用期過(guò)長、老化、損壞的(de)填料應及時更(geng)換；

4.閥杆彎曲、磨(mó)損後應進矯直(zhí)、修複，對損壞嚴(yan)重的應及時更(gèng)換；

5.填料應按規(guī)定的圈數安裝(zhuang)，壓蓋應對稱均(jun1)勻地把緊，壓套(tao)應有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6.損壞的(de)壓蓋、螺栓及其(qí)他部件，應及時(shí)修複或更換；

7.應(yīng)遵守操作規程(chéng)，除撞擊式手輪(lún)外，以勻速正常(cháng)力量操作；

8.應均(jun1)勻對稱擰緊壓(yā)蓋螺栓，壓蓋與(yu)閥杆間隙過小(xiao)🥰，應适當增👨‍❤️‍👨大其(qi)間隙；壓蓋與閥(fá)杆間隙過大，應(yīng)予更換。

三、密封(feng)面的洩漏

?  原因(yīn)：

1.密封面研磨不(bu)平，不能形成密(mì)合線；

2.閥杆與關(guān)閉件的連接處(chù)頂心懸空、不正(zheng)或磨損；

3.閥杆彎(wān)曲或裝配不正(zhèng)，使關閉件歪斜(xié)或不逢中；

4.密封(fēng)面材質量選用(yòng)不當或沒有按(an)工況條件選用(yòng)閥。

?  維護方法：

1.按(an)工況條件正确(que)選用颠墊片的(de)材料和型式；

2.應(yīng)均勻對稱地擰(ning)螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手(shou)，預👨‍❤️‍👨緊力應符合(he)要求，不可過大(da)或小。法蘭和螺(luó)紋連接處應有(you)一定的❌預緊間(jiān)隙；

3.墊片裝配應(ying)逢中對正，受力(lì)均勻，墊片不允(yǔn)許搭接和使用(yong)雙🔴墊👌片；

4.靜密封(feng)面腐蝕、損壞加(jia)工、加工質量不(bu)高，應進行修理(li)、研磨，進行🏃🏻着色(sè)檢查，使靜密封(fēng)面符合有關要(yào)求；

5.安裝墊片時(shí)應注意清潔，密(mi)封面應用煤油(you)清，墊片不應落(luo)地。

四、密封圈連(lián)結處的洩漏

?  原(yuan)因：

1.密封圈輾壓(yā)不嚴；

2.密封圈與(yǔ)本體焊接，堆焊(hàn)質量差；

3.密封圈(quān)連接螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動；

4.密封(feng)圈連接而被腐(fu)蝕。

?  維護方法：

1.密(mi)封輾壓處洩漏(lou)應注膠粘劑再(zai)輾壓固定；

2.密封(fēng)圈應按施焊規(guī)範重新不解之(zhi)補焊。堆焊處無(wu)法🔆補焊時應清(qing)除原堆焊和加(jiā)工；

3.卸下螺釘、壓(yā)圈清洗，更換損(sun)壞的部件，研磨(mó)密封與🥰連接座(zuo)密合面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕損壞(huai)大較大的部件(jiàn)，可🌐用焊接、粘接(jie)等方法修複；

4.密(mi)封圈連接面被(bei)腐蝕，可用研磨(mo)，粘接等方法修(xiu)複，無💃法修複時(shi)用應更換密封(fēng)圈。

五、關閉件脫(tuō)落産生洩漏

?  原(yuán)因：

1.操作不良，使(shǐ)關閉件卡死或(huo)超過上死點，連(lián)接處損♌壞斷裂(lie)；

2.關閉件連接不(bú)牢固，松勁而脫(tuō)落；

3.選用連接件(jiàn)材質不對，經不(bú)起介質的腐蝕(shi)和機械📐的🔞磨🌂損(sǔn)。

?  維護方法：

1.正确(què)操作，關閉閥門(men)不能用力過大(da)，開啟閥門不能(neng)超過上👈死點，閥(fa)門全開後，手輪(lun)應倒轉少許；

2.關(guan)閉件與閥杆連(lián)接應牢固，螺紋(wén)連接處應有止(zhi)退件；

3.關閉件與(yǔ)閥杆連接用的(de)緊固件應經受(shòu)住介質的腐蝕(shi)💃，并有一定的機(ji)械強度和耐磨(mó)性能。

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